高效MWT背

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。 此次产品升级，正是

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。本次产品升级，正是利用

。 MWT 工艺可实现 0.4%的效率提升，产线改造仅需增加激光镭射打孔设备：采用激光打孔、背面布线的技术消除正 面电极的主栅线，细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背表面，使得正负
电极均分布在背表面，有效减少正面 栅线的遮光，降低金属电极-发射极界面的载流子复合损失，提高光电转化效率，同时降低银浆消耗量，从而进一步 降低成本，MWT 技术可实现约 0.4%的转换效率提升。由于

教授、博士生导师张凤鸣领导的博士团队于2012年在南京创建。 公司开发了具有完全自主知识产权的新一代高效MWT背接触电池和组件技术，创建至今已拥有专利300余项， 是目前全球光伏行业内首家实现该技术产品

张凤鸣博士带领的，包括20多名博士、40余名硕士组成的高端研发团队，拥有行业类首屈一指的技术创新能力，致力于高效MWT技术的不断创新。已拥有包括南京、徐州、无锡三大产业基地，涵盖电池、核心材料、组件生产的
五大工厂及一个办公中心。目前高效背接触电池产能达1.6GW，高效背接触组件产能达1.4GW，形成了完整的高效背接触产品产业链。 日托光伏与国内外专业测试机构建立战略合作关系，其核心产品标杆系列组件

博士发言 在日托光伏的技术分享中，日托光伏总裁张凤鸣博士介绍到，日托光伏MWT高效背接触电池技术采用激光打孔、背面布线的技术去除正面电极的主栅线，有效减少了正面栅线的遮光面积，提高组件转化率，在生

，高效电池成为主流：当前，在领跑者计划和产业转型升级的推动下，各种晶体硅电池生产技术呈现百花齐放发展态势，规模化生产的普通结构铝背场单晶和多晶硅电池的平均转换效率分别达19.8%和18.5%的水平
的技术进步推动成本持续下降：光伏行业的核心是技术进步推动成本下降，最终实现平价上网。PERC技术仅在增设两台设备的情况下，提高效率1%以上的提升，2018年PERC技术将成为标配。未来，高效电池片将成

MWT背接触光伏组件，采用导电背板。 第五名：JinkSolar晶科太阳能 晶科太阳能在佛罗里达投资了400MW组件产线，生产其最新技术的光伏组件，目前该基地主要生产五主栅单晶PERC组件，并很快
Solar(组件制造)后，SunPower仍在Oregon保留了一条小型生产线以生产高效P型组件。而分拆的Maxeon公司以其马来西亚生产基地为主，主要生产IBC和叠瓦技术组件，并得到天津中环投资2.98

，最终成为首家GW级高效背接触组件量产的企业，产品经过市场的检验，得到了用户的认可。MWT产品的背面布线技术大大减少遮光面积，提高了受光面，从而保证高效率;且利用导电箔取代焊带，避免隐裂等隐患，从根源

MWT背接触电池和组件技术背接触技术。该技术可以大大提高光伏的转化效率和稳定性。但数年间，许多大型企业投入重金研发该技术都已失败告终，日托光伏能做到吗?张凤鸣明白，创业存在失败的可能，但如果不能放手一搏