制造成本在2015年基础上降低了近10%。公司首席执行官朱战军指出,2016年,公司持续强化技改研发项目推进力度,针对流化床法制备颗粒硅、高效多晶新品研发、整锭单晶、高效湿法黑硅多晶硅片、直拉单晶技术及砂
持续提升产品的核心竞争力,专注于提升硅片产品的高效化和差异化竞争优势。2017年公司将有金刚线切割、黑硅技术等大量最新研发成果投入产业化,大大降低多晶硅片成本并提升产品效率,有望给多晶硅片市场带来深刻
接近直拉单晶,而成本会大幅度下降,未来有逐步取代P型直拉单晶的趋势。预测铸锭单晶未来几年会放量,否则单晶市占率将会逐步萎缩。行业专家预计,未来直拉单晶技术推广有赖于N型晶硅技术如何在高效率的同时大幅度
后的多晶组件效率有望接近同标准的单晶组件,多晶技术进步潜力巨大,性价比优势将再次大幅提升。受多晶大规模技改影响,尤其铸锭单晶的量产,扩产后的P型直拉单晶产能可能会面临大量闲置。相对而言,铸锭单晶效率
效率接近直拉单晶,而成本会大幅度下降,未来有逐步取代P型直拉单晶的趋势。预测铸锭单晶未来几年会放量,否则单晶市占率将会逐步萎缩。行业专家预计,未来直拉单晶技术推广有赖于N型晶硅技术如何在高效率的同时
,封装后的多晶组件效率有望接近同标准的单晶组件,多晶技术进步潜力巨大,性价比优势将再次大幅提升。受多晶大规模技改影响,尤其铸锭单晶的量产,扩产后的P型直拉单晶产能可能会面临大量闲置。相对而言,铸锭单晶
Passivated Contact)结构无须背面开孔和对准,也无须额外增加局部掺杂工艺,极大地简化了电池生产工艺,提高能量产出,具有进一步提升转换效率的空间,或可成为下一代产业化N型高效电池的切入点
单晶电池效率1%,而多晶只能提升0.5%。但是,阿特斯和韩华等一线大厂数据表明,单纯使用PERC技术就能把多晶电池效率再提升1%,韩华甚至能提升1.2%。目前高效多晶电池转换效率可以达到18.6%,叠加
工艺,可以实现单晶的大批量生产。铸锭单晶能够在基本保留单晶高效特性的基础上,降低单晶生产成本约10%,长晶环节耗电仅为直拉单晶的20%;凭借铸锭设备超大产能优势,可以将产能提高一倍,是未来单晶技术的
皇冠上的明珠。近10万吨的多晶硅产能,占据了全球的四分之一;近20吉瓦的铸锭产能,占据了全球的三分之一,也就是说,全球每生产三片硅片,就有一片源自江苏协鑫硅材料的铸锭车间。硅片分选线高效能的铸锭车间在
,可以实现单晶的大批量生产。铸锭单晶能够在基本保留单晶高效特性的基础上,降低单晶生产成本约10%,长晶环节耗电仅为直拉单晶的20%;凭借铸锭设备超大产能优势,可以将产能提高一倍,是未来单晶技术的主流
明珠。近10万吨的多晶硅产能,占据了全球的四分之一;近20吉瓦的铸锭产能,占据了全球的三分之一,也就是说,全球每生产三片硅片,就有一片源自江苏协鑫硅材料的铸锭车间。硅片分选线高效能的铸锭车间在江苏协鑫
正在被进一步挖掘和释放。通过铸锭的方式生产单晶,底面铺设籽晶,优化热场工艺,可以实现单晶的大批量生产。铸锭单晶能够在基本保留单晶高效特性的基础上,降低单晶生产成本约10%,长晶环节耗电仅为直拉单晶的
。
硅片分选线
高效能的铸锭车间
在江苏协鑫硅材料数个巨大的铸锭车间里,1000余台铸锭炉24小时不间断运转,产品仍供不应求。相对于单晶的拉棒工艺,多晶的铸锭工艺要高产的多。目前最先进的协鑫
多晶硅片S1+起,保利协鑫平均每半年推出一款高效硅片,到现在已经是S4,每款产品较上一代相比平均有0.3%-0.4%的提升。公司还独辟蹊径开发了铸锭单晶技术,采用多晶的方法生产单晶。据朱战军介绍,公司的
上对老客户说:我们在硅材料方面的投入几百亿,每年更新技术工艺,生产高效低成本的材料,为兄弟们负责。
以多晶硅起家的保利协鑫,通过十年不断的研发、技改、品质提升、成本管控,已经将西门子法多晶硅技术
第三代铸锭单晶技术,将于2017年2、3月份量产,并将在当年大规模导入该技术。朱战军透露。
据记者了解,保利协鑫在宁夏建成的1GW单晶项目在技术、产品品质方面已达行业一流水平,为未来高效单晶业务储备
商业模式、市场推广力度都将决定其市场表现。
对制造端而言,最重要的就是要抓住高效化的趋势,提升产品的综合竞争力。单、多晶效率或价格等单一比拼已成为过去式,性价比高、竞争力强的产品将成为市场的最终选择
的高效光伏材料,推动光伏全产业成本下降70%以上;始终秉承“把绿色能源带进生活”的宗旨,始终围绕“两条主线,四网一云”的总体战略,实现绿色可持续健康发展,连续7年位列中国新能源企业榜首;他不仅仅是一家
1000公里;协鑫环保电力,涵盖高效环保火电、抽水蓄能及水电、核电等发电业务,大力发展配售电及碳资产管理业务。力争到2020年,高效环保火电投运规模1500万千瓦、抽水蓄能及水电在建规模400万千