高效组件智能制造
、合肥、盐城成功下线，全面迈入700W+“大”时代。通威高效组件智能制造生产线此外，通威专注于前沿技术研发与创新。5月29日，通威THC、TNC组件分别以765.18瓦、743.2瓦的组件功率双双刷新
世界纪录。自2023年以来，通威已第8次刷新异质结组件功率世界纪录，3次在TNC系列产品上取得功率新高。通威高效组件智能制造生产线作为全球新能源产业的核心参与者和主要推动力量之一。未来，通威将持续坚持以科技创新引领发展，提供更高效、更优质、更可靠的光伏产品，助力中国乃至全球绿色能源转型和“双碳”目标的实现。
全球光伏组件环节单体规模最大，自动化、数字化、智能化程度最高的盐城组件生产基地。通过数字化转型，通威实现成本的进一步下降，持续提升市场竞争力。通威高效组件智能制造生产线随着新一轮科技革命和产业变革不断深入
中央广播电视总台综合频道CCTV-1《晚间新闻》栏目推出《智能化制造
助力企业转型升级》专题报道，聚焦通威智能制造，展现推动中国光伏产业迭代发展的通威智造力量。央视报道指出，四川成都不断加大对
丰富产品矩阵，并完成高价值矩形电池组件新品开发，以满足全球光伏装机日益丰富的应用场景以及终端客户更高功率组件产品的需求。通威高效组件智能制造生产线今年4月，通威TNC-G12R/G12组件新品相继在南通
500强企业的空白，也成为全球首家光伏企业荣登世界500强。立足全新起点，通威以更高的站位、更大的视野参与全球竞争合作，全面加快打造世界一流企业的步伐。通威太阳能智能制造生产车间在全国人大代表、全国工商联
调整，普遍要求电耗更小。在技术指标方面，对光伏产品尤其是N型电池、高效组件等创新产品设定了更为严格且细化的性能标准。例如，明确要求现有项目中N型单晶硅电池的平均转换效率不得低于25%，同时，新建项目的P
摆脱内卷，对专利的重视也可避免或打破低水平重复建设的情况。将绿色化贯穿设计、生产等各个环节在智能制造和绿色制造方面，2024年本《规范条件》，除了鼓励企业将自动化、信息化及智能化等贯穿于设计、生产等
”。█ 晶澳科技晶澳科技本次重磅发布了两款行业尖端技术新品。第一款新品是0BB(无主栅)高效组件产品解决方案。该方案增强了光吸收的面积，降低了内阻损耗和IAM损失，使组件功率高达645W，转换效率超过23.1
控制系统实现0.2°高跟踪精度。█ 阳光能源本届展会，阳光能源在5.2号馆B150号展台上进行了9款Giga系列高效组件的全景展示。其中6款N型TOPCon组件兼具高功率、高效率和高发电量等多重优势
先进产能主动权。仪式现场合影正泰新能首席运营官陆振宇、首席供应链官陈家彬、智能制造区域总经理薛峰、智能制造区域总经理刘古岩、制造中心总经理庞少华、工程项目管理总监檀俊、富阳基地负责人刘浩等领导出席现场
产能打造，单条产线产能比行业平均产能高出20%，彰显正泰新能富阳基地标杆工厂的示范引领作用。正泰新能智能制造区域总经理薛峰在现场致辞中提到富阳基地对于公司有着重要的战略意义，随着富阳基地建成投产
5月29日，通威股份光伏技术中心宣布，在2384*1303mm标准尺寸下，通威自主研发的THC
210(下称“异质结”)高效组件最高输出功率达到765.18W，光电转换效率达到24.63%(T
ÜV南德测试);通威自主研发的TNC
210高效组件最高输出功率达到743.2W，光电转换效率达到23.93%(TÜV莱茵测试)。通威THC、TNC组件双双刷新世界纪录，这也标志着通威再度成为全球
电约432亿度，相当于0.4个三峡电站高峰时发出的电量。每天投入原材料6500吨，全部无人化配送，每天外发245车成品，存储、装车全部自动完成。通威高效组件智能制造生产线作为全球光伏行业首家世界500强
走上了自主可控的产业链发展之路，成就如今“中国光伏”这一闪耀全球的国家名片。除此之外，通威还是目前TOPCon和HJT组件功率全球纪录的创造者、水产行业智能化养殖的探索者、光伏行业智能制造的先行者
2.0电池技术的全新一代超高效组件Hi-MO 9极限冲锋永无止境，光伏效率再获突破发布会现场，隆基向世界公布了其研发团队刚刚创造的BC技术效率新纪录。经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，隆基自主
全球光伏行业智能制造和数字化的最高水平。灯塔工厂和“隆基产品生命周期标准”的双重护航，从根本上保障了Hi-MO
9产品的超高品质与极致可靠性。据了解，原材料管控方面，隆基的材料导入标准、来料检验标准
在光伏产业投资热情不减的背景下，新霖飞太阳能组件智能制造项目于4月15日在扬州高新区正式破土动工。该项目预计将引入N型210—TOPCON组件产品的生产、研发与销售，全面运作后将具备年产10GW
2023年底，新霖飞集团的切片产能预计将达到65GW，高效电池片产能将突破26GW，组件产能也将达到6GW。这种低调却实力雄厚的产业布局，为新霖飞太阳能组件智能制造项目的大胆投资提供了坚实的基础。新霖飞
