高效电池产业化
能约为63GW，同比增长18.9%;产量约为51GW，同比增长24.4%，为全年全球产量的68%。 高效电池产业化进程加速：在内外部环节的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺
。80年代中期，为解决这些问题，高效电池的制作引入了电子器件制作的一些工艺手段，采用了倒金子塔绒面、激光刻槽埋栅、选择性发射结等制作工艺，这些工艺的采用不但使电池的效率进一步提高，而且还使得电池的应用
影响，背面结构则采用背面钝化后开孔形成点接触，即局部背场。这些高效电池典型结构为PERC、PERL、PERT、PERF，其中前种结构的电池已经在空间获得实用。典型的高效硅太阳电池厚度为100m，也
9。本年度单晶及多晶电池产业化效率分别达到19.8%和18.5%，高效电池技改或扩产速度加快。 六、组件产量持续上涨 2016年预计组件全年产量将超过49GW,同比增长7
于高效电池组件的研发生产，为光伏市场提供最具商务价值的产品方案，也希望政府鼓励有发展潜力的新兴技术走向产业化。
董曙光表示，协鑫集成用两年时间快速建立了2GW电池产能和5GW组件产能，是领跑者计划的
发展潜力的先进技术，鼓励相关技术走向产业化。
董曙光指出，协鑫希望向市场提供最具商务价值的产品方案，将各种先进技术结合到一起，产生良好的协同效应。他介绍说，协鑫在黑硅PERC+金刚线、N型
JET的第三方测试认证，标志着高效电池的研发又达到了新的里程碑。全背电极电池是所有单结晶硅电池种类中工艺最复杂，结构设计难度最大的电池。与传统电池相比，尽管IBC电池正负极栅线均位于电池背面，无需考虑金属
%的晶体硅太阳电池。这一技术的突破，标志着世界领先水平的IBC电池产品离产业化又推进了一步。天合光能副总裁、光伏科学与技术国家重点实验室主任冯志强博士表示，实现低成本高效太阳电池产业化是我们的最终目标
测试认证，标志着高效电池的研发又达到了新的里程碑。
全背电极电池是所有单结晶硅电池种类中工艺最复杂，结构设计难度最大的电池。与传统电池相比，尽管IBC电池正负极栅线均位于电池背面，无需考虑金属
24%的晶体硅太阳电池。这一技术的突破，标志着世界领先水平的IBC电池产品离产业化又推进了一步。
天合光能副总裁、光伏科学与技术国家重点实验室主任冯志强博士表示，实现低成本高效太阳电池产业化是我们的
2016年下半年起，江苏微导联合中来光电在不到半年的时间内就完成了从设备试车，工艺验证到完成最终的N型高效电池量产评估等工作。这次开发的用于太阳能电池表面钝化的设备经过数轮的技术攻关，单批次的硅片装载量
、LED、MEMS、显示器、光伏和锂离子电池的产业化发展。据悉，微导公司的《基于原子层沉积(ALD)技术的微纳器件制造关键技术研发》项目，还入选了2016年江苏省重点研发计划(产业前瞻与共性关键技术)项目
市场选择的一个最主要的因素。保利协鑫多年来精心研发多晶，已经为市场贡献出更高性能、更高品质、更平价的产品。尤其是近两年，将金刚线切割多晶技术和湿法黑硅植绒技术相结合的制胜之道，在PERC高效电池上应用
金刚线+黑硅+PERC组合的产业化推广，多晶硅片的市场竞争力不断增强。协鑫也在与行业共同分享多晶技术革新带来的利好。
万跃鹏最后指出，铸锭单晶技术的进步，将会对光伏行业产生重大影响。该产品具有很强的
%，甚至1.2%，并具有再次提升的空间，或可成为下一代产业化超级领跑者时代高效单晶产品的主流。
未来的光伏技术发展还是要看降本增效潜力。发展了几十年后，单晶技术一直没有根本性突破，近两年推广金刚线切
(Gemini N-type bificial 60).顾名思义，双面组件就是正反面都能发电，即将双面的太阳能高效电池封装于两层玻璃之间，使组件在正面能吸收光能发电之外，组件背面还可吸收地面反射光和大气
绿色能源(上海)创新中心在上海正式揭牌，国际绿色能源(上海)创新中心，是致力于新能源器件、材料及系统应用技术的创新和产业化服务工作的平台。
作为全球性协同创新中心，集研发、工程、市场、孵化于
融合，并采用透明密封材料将双面太阳能高效电池封装于两层玻璃之间，使组件正面能吸收光能发电之外，组件背面也可吸收地面发射光和大气散射光，由此产生20%到30%的额外发电增量;同时，最新推出的双面双玻
