高支架

尺寸，对于组件制造企业都不是问题，对于上下游的企业，包括玻璃、逆变器、支架厂商也能克服，来匹配组件尺寸，但运输则是个大问题。全球统一规格的集装箱不会因为一个光伏企业而改变，那是世界的标准，这便是制约
我们组件尺寸的最大瓶颈点。比如对于210电池片，量产组件规格才选用五列、三分片封装，尺寸是满足运输，但功率仅最高500瓦。如果210mm选择6列封装方式，宽度要超过1.3米，集装箱最高的尺寸内高也才

、逆变器等关键设备的效率提升，双面组件、跟踪支架等的使用，运维能力提高，2021 年后在部分高脱硫煤电价地区可优先实现与煤电同价。 电池片是光伏行业降本增效的关键环节，更高的转换效率可摊薄下游电站
，具体体现在： (1)转换效率高：HIT 电池采用非晶硅层降低表面悬挂键密度和异质结界面态密度，实现超高转换效率。HIT 电池的开路电压可以达到 740mV 以上，主要原因是：1)硅片表面

了源源不断的绿色能源。作为发电单元中最直接产生电的光伏组件也已经智能化，可旋转跟踪支架控制的各种组件，是源源动力的使能者。传统跟踪器跟踪经典的天文算法，定时定量定角度缓缓旋转，但是面对快速变化的天气，它可
能已经错过了很多与太阳紧密接触的机会。特变电工新能源打通逆变器、跟踪支架、通讯箱和光伏区监控系统之间的数据通道，以高效的数据交互为基石，智能逆变器集成跟踪支架通讯，将支路MPPT与接入的跟踪器匹配

将超过80%。 光伏系统成本由组件、逆变器、支架、施工及建设等成本构成，其中组件占比最高，目前约41%。技术进步、原料降价等因素推动组件具有更大的成本下降速度和下降空间。假设组件占系统成本比例由
优势及降价容忍度，具有更好抗风险能力。 (二)晶晶隆各有所长，一体化抢占先机 晶晶隆市占率稳固，产能自给率高。晶科、晶澳和隆基在硅片、电池、组件3个环节率先完成了不同

1.总计26GW入围项目规模略超市场预期,较2019年竞价项目规模高14%。 今年的竞价准备工作从1月能源局发布政策征求意见稿起就开始进行,尽管受到疫情干扰,但各省区层面内部竞价等工作仍有序推进
略低于预测,导致能够纳入补贴范围的项目规模达到26GW,较去年增长14%,略超市场预期。 2.多重因素助力竞价项目年内高比例并网,预计全年国内新增装机40-45GW,其中下半年25-30GW,需求从

损失。组件尺寸为22561133mm，能够完美兼容1P及2P跟踪支架。 产品采用了固若磐石的双玻+边框设计。该设计可保障双面组件在背面无遮挡的安装方式下，具有高载荷能力(正面、背面分别通过
组件高功率时代。此次，为了满足全球客户对超高功率产品的需求，Hi-MO5产品也将以隆基效率迅速实现大规模量产，今年第四季度产能即可达到12GW。明年一季度，Hi-MO5还将在东南亚实现量产，满足美国

，特别是针对在类似青岛特钢这样高能耗、高电价的企业中推广建设分布式光伏极具借鉴意义。 青岛特钢分布式屋顶光伏项目是水电十二局深耕新能源市场战略的典型新能源项目，为公司转型升级、实现高质量发展迈出了扎实的
步伐。该项目总共63033块光伏组件，采用国产385瓦单晶硅太阳电池，方阵支架根据屋面形式，以彩钢瓦固定夹具方式进行安装。钢结构厂房采用顺屋面平铺的方式，固定安装于厂区屋面。本项目分别分布在型材厂

屋顶、墙壁等复杂环境，配合建筑设计，实现与建筑的一体化融合，并高效稳定发电。在工商业屋顶、电动车车顶以及BIPV等领域均可完美适配，无需安装支架，可采用结构胶胶粘等多种安装方式，操作更为简便，节约
人工成本、机械成本以及材料成本，应用场景更为灵活。 日托光伏副总裁陶蓉表示，S6组件在个性化应用的基础上传承了MWT组件原有的高效率、高可靠性、高寿命、高收益、高颜值以及无铅化的六大优势，未来在BIPV领域的应用潜力更广，将为市场带来更多优质能源解决方案，同时促进零耗能及绿色建筑发展。

既然统一了思想，我们呼吁制定一个现阶段和未来较长时间内的一个稳定标准。那定义哪个硅片尺寸为标准呢?其实定哪个尺寸，对于组件制造企业都不是问题，对于上下游的企业 ，包括玻璃、逆变器、支架厂商也能克服
是满足运输，但功率仅最高500瓦，无法与晶科的Tiger Pro 535瓦和580瓦相抗衡;而要达到功率可PK，选择6列封装方式，宽度要超过1.3米，集装箱最高的尺寸内高也才2.69米，两托组件

，竞争格局深化 逆变器性能直接影响系统发电效率和稳定性。光伏逆变器负责直流电到交流电 的转换，与组件、汇流箱、电缆、支架等共同构成整个光伏系统。作为光伏系统中 唯一智能化的设备，逆变器具有最大功率点追踪
首次为正。公司 2017-2019 年营业收入 CAGR 达到 47.7%，2019 年实现营业收入 6.24 亿美元，同比增长 97%，创历史新 高，美国市场占公司营业收入的 83.8%。净利润方面