颗粒硅

总裁舒桦表示，协鑫集团未来发展多晶硅的思路是以颗粒硅为主，技改去瓶颈为辅，颗粒硅的现金成本为5.8美元每千克，西门子法多晶硅耗电量在65度/公斤，均处在世界领先水平。保利协鑫也宣布从2015年~2017

。 强势回归产业走稳走高向好 经过不到一年时间的紧张奋战，中能硅业年前建成投产全球最先进的新一代万吨级硅烷流化床多晶硅项目，生产的颗粒硅产品品质达到了电子级标准，全流程电耗达到25千瓦时/公斤，现金
成本控制在5.8美元/公斤，颗粒硅总产能今年底将形成2.5万吨的年生产能力，未来将取代传统的改良西门子工艺。协鑫硅材料自前年自主研发第二、第三代产品鑫多晶S2、S3后，新一代高效多晶硅片产品鑫多晶

。强势回归产业走稳走高向好经过不到一年时间的紧张奋战，中能硅业年前建成投产全球最先进的新一代万吨级硅烷流化床多晶硅项目，生产的颗粒硅产品品质达到了电子级标准，全流程电耗达到25千瓦时/公斤，现金成本控制在
5.8美元/公斤，颗粒硅总产能今年底将形成2.5万吨的年生产能力，未来将取代传统的改良西门子工艺。协鑫硅材料自前年自主研发第二、第三代产品鑫多晶S2、S3后，新一代高效多晶硅片产品鑫多晶S3+研发

向好经过不到一年时间的紧张奋战，中能硅业年前建成投产全球最先进的新一代万吨级硅烷流化床多晶硅项目，生产的颗粒硅产品品质达到了电子级标准，全流程电耗达到25千瓦时/公斤，现金成本控制在5.8美元/公斤
，颗粒硅总产能今年底将形成2.5万吨的年生产能力，未来将取代传统的改良西门子工艺。协鑫硅材料自前年自主研发第二、第三代产品鑫多晶S2、S3后，新一代高效多晶硅片产品鑫多晶S3+研发成功，配合传统电池工艺

自主知识产权的GCL法多晶硅超大规模全流程闭路循环清洁生产技术、能耗降低50%以上的硅烷法颗粒硅技术、产品转换效率突破20%每6个月提升0.3-0.4%的硅片技术、最近实践成功比传统能源系统利用效率提升
多晶硅超大规模清洁生产技术，实现全流程闭路循环；自主创新的硅烷法颗粒硅能耗降低50%以上；硅片转换效率每6个月提升0.3-0.4%，最新S3+产品转换效率突破20%，高效硅片技术为转换效率更高、成本更低的

。协鑫集团的核心优势之一在于拥有领先于业界的技术，也是令对手敬畏、用户信赖的最重要基础之一。包括自主知识产权的GCL法多晶硅超大规模全流程闭路循环清洁生产技术、能耗降低50%以上的硅烷法颗粒硅技术、产品
，硅材料优势给了协鑫新能源发展的底气。在光伏材料制造领域，协鑫自主知识产权的GCL法多晶硅超大规模清洁生产技术，实现全流程闭路循环；自主创新的硅烷法颗粒硅能耗降低50%以上；硅片转换效率每6个月提升

千克/小时。目前试运行装置全面打通生产全流程，实现连续试生产的颗粒硅产品品质已经能达到电子级标准，全流程电耗达到25 千瓦时/公斤，其中流化床反应炉电耗达到2 千瓦时/公斤，产品成本大幅低于现有改良
西门子法多晶硅。 根据规划，保利协鑫将在2015年底，全面建成2.5万吨高品质硅烷流化床颗粒硅项目，并将通过少量投入对现有改良西门子法装置技术改造进一步挖掘产能潜力。形成年产近10万吨高品质低成本

装置，已建成投产的3000公吨/年流化床为目前全球最大的单台流化床反应器装置，单炉产量达到400 千克/小时。目前试运行装置全面打通生产全流程，实现连续试生产的颗粒硅产品品质已经能达到电子级标准
，产品成本大幅低于现有改良西门子法多晶硅。现有的改良西门子法生产装置全负荷开工，再加上逐步扩大的硅烷法流化床颗粒硅产能，保利协鑫将在2015年底，全面建成2.5万吨高品质硅烷流化床颗粒硅项目，形成年产近10

产量达到400 千克/小时。目前试运行装置全面打通生产全流程，实现连续试生产的颗粒硅产品品质已经能达到电子级标准，产品成本大幅低于现有改良西门子法多晶硅。 现有的改良西门子法生产装置全负荷开工
，再加上逐步扩大的硅烷法流化床颗粒硅产能，保利协鑫将在2015年底，全面建成2.5万吨高品质硅烷流化床颗粒硅项目，形成年产近10万公吨高品质低成本多晶硅的专业能力。 与之形成对比的是，2014年通过

炉产量达到400 千克/小时。目前试运行装置全面打通生产全流程，实现连续试生产的颗粒硅产品品质已经能达到电子级标准，产品成本大幅低于现有改良西门子法多晶硅。现有的改良西门子法生产装置全负荷开工，再加上
逐步扩大的硅烷法流化床颗粒硅产能，保利协鑫将在2015年底，全面建成2.5万吨高品质硅烷流化床颗粒硅项目，形成年产近10万公吨高品质低成本多晶硅的专业能力。与之形成对比的是，2014年通过加工贸易进口