靶材

沉积法，设涉及PECVD和Cat-CVD，对设备有所要求;三是TCO膜制备，PVD所使用的的靶材生产企业较多，且基本不受专利限制，因此企业多采用PVD方式成膜;四是丝网印刷，HJT电池成本中占比较大的

亿元甚至更低。同时，辅材银浆、靶材等也有较大降本空间。刘强分析称。 业内还有研究报告指出，异质结电池目前采用进口设备的整线投资成本约为8亿元/GW;在设备全部国产化后，初步预期成本可在5亿元/GW

; 非晶硅沉积设备：主要以进口设备为主，包括日本松下、梅耶博格、应用材料等，国内理想能源已开始VHFCVD的研制。 透明导电薄膜设备：日本住友垄断了RPD设备的专利以及对应的专属靶材IWO，捷佳伟创
通过与其合作具备了RPD产品供应能力;冯阿登纳、新格拉斯等外资企业基于PVD的工艺也推出对应的产品，但由于ITO靶材性价比相对较低，且PVD工艺在镀膜质量上较RPD仍存在一定差距，因此PVD尚未

高昂的成本是目前HJT技术在推广中存在的最大制约。为改善这一问题，晋能科技目前已从导电银浆、ITO靶材、制绒添加剂等方面展开降本工作。同时，通过对非晶硅沉积、TCO沉积、金属化等技术进行突破性重塑设计

高昂的成本是目前HJT技术在推广中存在的最大制约。为改善这一问题，晋能科技目前已从导电银浆、ITO靶材、制绒添加剂等方面展开降本工作。同时，通过对非晶硅沉积、TCO沉积、金属化等技术进行突破性重塑设计

：假设2025年异质结产业发展成熟，存量异质结电池产能为300GW，增量产能为100GW;经测算设备市场空间为300亿元，低温银浆市场空间为319亿元，靶材市场空间125亿元，异质结电池市场空间超3000亿元，组件市场空间超5000亿元。

，目前异质结电池非硅成本水平大致位于0.6-0.7元/W区间，相对于0.4-0.5元/W的目标仍有一定幅度的差距。就非硅成本的组成而言，异质结电池在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力

分歧。 在2020年8月的当前时点上，HJT电池相比PERC电池的生产成本高出约0.18元/W，其中：浆料成本高约0.13元/W，增量的靶材成本约0.05元/W，折旧成本高约0.03元/W，硅片成本高
0.01元/W(HJT电池超额降本约0.14元/W)，增量的靶材成本约0.04元/W，折旧成本高约0.01元/W(HJT电池超额降本约0.02元/W),硅片成本低约0.03元/W(HJT电池超额降本约

/W，其中：浆料成本高约0.13元/W，增量的靶材成本约0.05元/W，折旧成本高约0.03元/W，硅片成本高约0.01元/W，其他成本低约0.03元/W。 在两年后的2022年，根据测算：HJT电池
相比PERC电池的生产成本低约0.02元/W(HJT电池超额降本约0.20元/W)，其中：浆料成本低约0.01元/W(HJT电池超额降本约0.14元/W)，增量的靶材成本约0.04元/W，折旧成本高约

，预计2020年行业订单在3-5GWH，未来三年复合增速超过100%。目前设备折旧约占电池成本的15%，未来有望通过设备国产化和设备效率的提升，将设备折旧降低到7-8%。目前国产银浆和靶材价格仍然较高