非晶硅薄膜电池

测算即使在5MW的生产规模下，非晶硅薄膜太阳电池组件的生产成本也在2美元/瓦以下，而单线产能达到40MW-60MW甚至更高的全自动化生产线，其产品生产成本则更低。相对于平均3.5美元/瓦的国际市场
问题，能代替建材，同时发电又节能，将成为未来城市利用光伏发电的主要方向。 表1：太阳能电池材料及指标对比 当然，以目前的技术水平来说，在非晶硅薄膜太阳能电池应用方面，还存在一些问题如

机，其他炉设备，测试仪和分选机，其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套生产线，测试设备，玻璃清洗设备，结线/焊接设备，层压设备等 薄膜电池版生产设备： 非晶硅

生产线就被拉走，完全处于卖方市场!”杨立友欣慰异常。 　　硅材料供应危机引来薄膜电池投资热 　　事实上，早在上世纪70年代，非晶硅薄膜就被研制出来，但由于转换效率只有多晶硅的一半，一直未能得到普及。最近
电池项目;2008年7月，强生光电25MW非晶硅太阳能薄膜电池生产线正式投产;赣能股份宣布组建合资公司，建设目标为年产能50MW的非晶硅光电薄膜电池生产线。此前，无锡尚德、孚日股份、拓日新能、综艺股份等公司也都纷纷

技术创新、但暂时因尚未量产未带来实质盈利的企业，其未来成长潜力颇大，主要是CIS电池、ribbon晶硅电池。 天威保变涉足从多晶硅到电池片一整条产业链，并积极进军非晶硅薄膜电池。其多晶硅业务，可参考
，光伏行业将发生剧变。 光伏产业链各个环节都将受到剧烈冲击：上游硅料生产商暴利时代过去，电池制造商的成本压力骤减，但产品价格也将下降，电池片制造商的毛利率预计略有上调。与此同时，薄膜电池的崛起也极大

日元，扩产薄膜太阳能电池产能12倍，计划由2007年产能仅15MWp扩增至2008年的200MWp.南通强生投资2500万美元从美国引进的25MW非晶硅太阳能薄膜电池生产线已于2008年1月投产，计划3
。 突围的一个重要方向就是以非晶硅薄膜太阳能电池为代表的替代产品迅速发展。 非晶硅对多晶硅的依赖不到一般晶体硅太阳能电池的1％，其薄膜转换效率目前为6％左右，行业平均初始成本为每瓦1.2美元

内硅薄膜太阳电池的产品技术将会有所突破。预计到2009年，采用“非晶硅+微晶硅”技术的叠层薄膜电池的光电转换效率将达到10%，而组件的成本将低于1美元/瓦。　　　企业投资力度迅速加大　　　基于近年对
十分成熟，其大面积非晶硅均匀性成膜的工艺可移植到硅薄膜电池的生产中。目前通常做法是采用TFT-LCD工艺中用于薄膜晶体管生产的设备，来生产非晶硅薄膜太阳能电池。美国、欧洲和日本的半导体设备供应商，都在

发货量中，薄膜太阳能电池占比仅为8.75%。其中，硅基薄膜电池（非晶硅、微晶硅、微非迭层）是薄膜电池主流，占薄膜电池产量的77.14%，CdTe电池占薄膜电池的21.14%，CIGS电池占薄膜电池的

了晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池、新型薄膜太阳能电池；独立光伏发电系统、并网发电系统；固定光伏电站、跟踪型光伏电站等多个产品种类、多种应用类型，涉及面广、代表性强、技术较新。奥运光伏工程的展示
光伏电站也都在设计之初，巧妙地与屋面结合在了一起，成为建筑物重要的装饰部件之一。可以说，光伏与建筑的结合在奥运中的大量使用，为提升我国光伏建筑一体化能力提供了最好的实践经验与技术验证。 国产薄膜电池

奥运匹克中心区地下商业区 20 （GuInS2薄膜太阳能电池发电系统）　　总的来说，北京奥运工程中的太阳能光伏发电技术的应用量虽不是很大，但其应用涵盖了晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池、新型
，成为建筑物重要的装饰部件之一。可以说，光伏与建筑的结合在奥运中的大量使用，为提升我国光伏建筑一体化能力提供了最好的实践经验与技术验证。　　国产薄膜电池首次应用　　在本次光伏工程展示中，铜铟硫薄膜

薄膜太阳能电池持有疑虑，主要原因在于其电池转化效率较低（5％-9％），而且衰减特别快，使用寿命只有有限的2-3年。而随着技术的进步，目前主流的非晶硅薄膜电池使用寿命已在10年以上。这使得非晶硅薄膜电池成为目前
最被看好的薄膜电池技术之一，从经济和技术方面综合来看，非晶硅薄膜太阳能电池有以下优势： 　　生产成本低：单节非晶硅薄膜太阳能电池的生产成本目前可降到1.2美元/Wp。叠层非晶硅薄膜电池的成本可降至