非掺杂

CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊
;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片转化效率前提下，尽量提升光伏组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量。 成本方面目前叠瓦组件还高于传统组件，但从

初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高
，共同开发光伏制造技术。除此之外，国内一些其他企业也自主研发了叠瓦技术，包括隆基、阿特斯、通威等等。 2.2. 叠瓦组件成本下降可期 组件环节非硅成本有较大下降空间。根据CPIA的统计

》。 传统的硅基太阳能电池由于制备流程复杂、硬件设备投资高，使得电池成本高，限制了大规模的应用。用新型电荷选择性材料与晶硅基片形成非掺杂的异质结太阳能电池，可避免掺杂所需要的高温工艺，但这类材料本身

非SE电池效率提升0.4%。 摩尔光伏实验数据显示，通过优化激光掺杂选择性发射极太阳电池制备工艺，采用SE技术后，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命，能实现电池片

水平。 通过该SE技术做出来的高功率组件拥有电池转化效率高，电极和电极附近区域形掺杂度高、扩散深，电池串联电阻低，浆料性能要求低，非电极区域掺杂低、扩散浅，电池短波处响应好等优点。 目前光伏应用市场对

Shockley-Queisser(SQ)效率，但是该效率仅仅考虑了辐射复合，忽略了非辐射复合与本征吸收损失(例如俄歇复合与寄生吸收等)。2013年，Richter等提出一种新颖且精确的计算单晶硅太阳电池
(TCO)的功函数都会影响a-Si∶H(p)/n-CzSi的界面传输性能，并由此模拟出27.37%的理论极限效率。2015年，刘剑等进一步提出了合适的a-Si∶H的厚度、掺杂浓度与背场结构都会改善a-Si

。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装
可期 组件环节非硅成本有较大下降空间。根据CPIA的统计，2018年我国光伏系统成本下降至4.92元/W，组件成本约占系统成本的40%，下降到2元/W以下。单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W

是要强化行业监督管理。我们要加强与煤炭经营监督管理以及环保、质检、工商等部门的联合执法，推动建立商品煤质量标识系统，重点严厉查处配煤环节掺杂使假等违法违规行为。加强煤炭利用项目的运行监督和管理，强化
组织的合作，启动建设中国-阿盟、中国-非盟和中国-中东欧3大能源合作中心，我们不断完善合作平台，形成了一系列务实性的、创新性的成果，推动我国从能源治理的参与者、贡献者向引领者加快转变。 三是能源行业