降低多晶硅成本

市场现货 价格高达450美元/公斤。 在多晶硅成本上涨的推动下，光伏组件的价格从2004年开始缓步上扬。但由于太阳能产能迅速扩张，最近两年太阳能电池生产商无法将成本转嫁到下游，光伏产品价格在原材料
范围内（比如航天）。在随后的二十多年中，全球光伏产业保持了年均25％的增速，由于规模扩大，光伏发电成本逐年下降。一般来说，规模每增加1倍，价格能够降低20％。 结合产业链各环节的利润空间分析

太阳能行业09年供给将略为过剩，在此情景下，太阳能电池制造商对于下游的溢价能力不强，成本降低所带来的利润空间将大部分转移至需求环节；预计未来2年的电池片价格下降幅度约为15%左右。 据
，在此情景下，太阳能电池制造商对于下游的溢价能力不强，成本降低所带来的利润空间将大部分转移至需求环节。 按照多晶硅价格在2009年和2010年的均价预期下滑至200美元和120美元来测算终端产品的

技术后，基本可以实现零排放。在采用了氯氢化系统后，四氯化硅的回收问题得到解决，可以转换成三氯氰硅，而这正是多晶硅的一种原料。这项技术为国家的节能减排做出了重大的贡献。 多晶硅成本降低
至400 美元/公斤，至今市场价格仍维持在高位运行。 有关人士表示，只要未来把光伏发电成本进一步降低、而火电及其他一次性能源成本会随着化石能源的消耗不断升高，则最终可以实现两者的接近

大大减弱。而要改变我国8英寸、12英寸半导体硅片主要依赖进口的状况，一方面需要国家和政府调整相应的税收政策，使企业能享受更多优惠；另一方面，半导体企业自身也必须设法降低运营成本，提高多晶硅利用率，为企业
，部分甚至超过200美元/千克，国内公司同国际大公司竞争时需要承受巨大的多晶硅成本压力。“多晶硅的供应紧张也使得国内半导体硅材料企业的产能没有充分发挥出来，这也间接地增加了企业的成本。”宁波立立电子

级硅成本基本处于15～25美元/公斤，而国内的多晶硅成本则处于70～80美元/公斤。差异主要源自技术和用电成本。国外采用的改良西门子法采用闭环生产，对尾气可以回收重新反应利用，而国内目前的西门子法不能
%左右，远远大于单晶，而国内则正好相反。 从切片来看，技术的努力方向主要是降低硅片厚度和减少切片过程中对多晶硅的浪费。硅片的厚度已经从2002年的330微米降低到目前主流的220或200微米

“拼凑”技术，工艺粗糙、质量堪虞。据统计，发达国家提纯每千克多晶硅成本约为20美元，而我国企业平均成本高达50至60美元。　　 目前，江苏省已经开始意识到这个问题，明确停止新的晶硅项目上马，但在国家
程度将大大降低。　　 业内人士还呼吁，我国应尽快出台光伏产业规划，改变太阳能产业“行业大、企业小”的局面。当前，我国多数太阳能企业规模很小，甚至只有几十人，很多经营者都不是专业出身，不具备技术和

世纪中叶，太阳能光伏发电成为人类的基础能源之一，在世界能源构成中占有一定的地位。 多晶硅生产技术不断发展和完善 改良西门子法技术的不断完善与发展，使原辅材料及能耗大为降低，产品成本也随之降低
，每公斤多晶硅成本为20～25美元。新硅烷法技术不断取得进展，除保证多晶硅的纯度较高的特点外，直径也从原来的不足100mm增大至140mm，晶粒多晶硅已规模生产，产能达2700t/a。多晶硅生产均采用

，产品成本也随之降低，每公斤多晶硅成本为20～25美元。新硅烷法技术不断取得进展，除保证多晶硅的纯度较高的特点外，直径也从原来的不足100mm 增大至140mm，晶粒多晶硅已规模生产，产能达2700t
预言，在21 世纪中叶，太阳能光伏发电成为人类的基础能源之一，在世界能源构成中占有一定的地位。 多晶硅生产技术不断发展和完善 改良西门子法技术的不断完善与发展，使原辅材料及能耗大为降低

，产品成本也随之降低，每公斤多晶硅成本为20～25美元。新硅烷法技术不断取得进展，除保证多晶硅的纯度较高的特点外，直径也从原来的不足100mm增大至140mm，晶粒多晶硅已规模生产，产能达2700t
，产品成本也随之降低，每公斤多晶硅成本为20～25美元。 2.新硅烷法技术不断取得进展，除保证多晶硅的纯度较高的特点外，直径也从原来的不足100mm增大至140mm，晶粒多晶硅已规模生产，产能达