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间距
项目中，为解决檩条承重轻、间距大、形状不规则等问题，三足鸟公司设计了专用的抱箍型挂钩，材质上选择不锈钢、铝合金等坚固防锈材料，成功实现光伏组件与屋顶的圆满结合，达到了整体合一的效果；在去年11月25日
。预先加工好尺寸一致的水泥压块，再运输到现场安装。如图1-6 。
1.1.3 支架系统风压计算
表 1-1
表 1-2
1.2 支架间距计算方式
太阳能方阵必须考虑前、后排
。
1.2.3.1 组件阵列间距优化设计
表1-3中新疆哈密的前后排间距的数据，按冬至日这一天的数据计算得出,是最大值。这一天太阳的高度角最低，影子最长。
本小节使用PVSYST软件中的阴影仿真
（http://bbs.21spv.com）上网友编制的公式表格计算（如光伏系统设计多功能软件友哥、山区型光伏电站布置间距计算，这里十分感谢周长友、蒋华庆等前辈大牛制作的表格）把以上的一些相关信息分别
输入，得到以下结果：光伏系统设计多功能软件友哥的计算结果 （不得不说友哥的表格真心不错，功能齐全，适合各种间距计算需要，手动在蓝色区域里填写信息即可，这里我用了计算南北坡屋面计算的模块，由于障碍物垂直
单元方阵下浇筑4 条条形基础，基础间距一般设计在2.5～3m之间，基础尺寸按照300 mm500 mm2600mm设计计算，基础宽300 mm、高500 mm、长度2600 mm。基础埋深200～300
设备不易对组件造成阴影遮挡，作为太阳能发电系统，分站房高度通常在3m或3m以上，可能对周边太阳电池方阵造成遮挡。为避免遮挡影响发电效率，通常会加大站房和组件方阵的间距，这样每个分站房均需加大间距
，与边框间距符合要求。C6.7 铆钉无明显偏位，表面平整。C6.8 定期检查合格，有记录，未超期使用。C6.9 是按照 2009 年标准制造的产品，有明确的报废周期。C6.10 配备的防坠器应制动可靠
技术有效地提高了电池的效率，但是在丝网印刷中对铝粉浆和硅之间的接触的优化所起的作用是微不足道的，而且需要更深地理解金属半导体之间的接触效应。事实上，当串联电阻减少时，接触面积和指间距的配合是一个至关重要
过程。本文中，研究的以液体铝和硅之间的相互扩散为基础得到最优最小的背场接触间距。这些结果已经应用在丝网印刷的背面接触式和背面钝化硅的太阳能电池上。
图1（a）所示的是背面钝化硅和背面接触式的
浆和硅之间的接触的优化所起的作用是微不足道的，而且需要更深地理解金属半导体之间的接触效应。事实上，当串联电阻减少时，接触面积和指间距的配合是一个至关重要的问题。另一方面，用高质量P+掺杂层的形成来提高
基础得到最优最小的背场接触间距。这些结果已经应用在丝网印刷的背面接触式和背面钝化硅的太阳能电池上。图1（a）所示的是背面钝化硅和背面接触式的太阳能电池的横截面。3个变量用来描述背面结构--接触开缝的
展示，Gen6是目前的主流，2019年以后会到Gen8。同时还对结晶、切割、前后端产能、叠层、J0值、背面钝化、射级电阻、电荷扩散、叉指间距、镀金法、叠层母排等制造工艺进行了趋势分析
屋顶可安装光伏组件的面积是有限的，倾角越大则方阵前后间距越大，可安装容量越小，下面从0~31每间隔5进行安装容量和满发小时数进行测算。
表1：不同倾角下安装容量和满发小时
数对比表
由上表可知，光伏方阵倾角的增加，阵列间距随之增大，可装机容量随之减小，但并不成一定的比例，这是由于项目所在屋顶实际可利用面积并不规则，存在一些需要避让的构筑物造成的
比例更多，而且电站容易出故障，所以我们要尽可能避免阴影遮挡。然后我们来谈谈如何避开光伏阵列前后排之间的阴影。根据《ink"光伏发电站设计规范》：光伏方阵各排、列的布置间距，无论是固定式还是跟踪式均应保证
不被遮挡的间距如图7.2.2所示，可由以下公式计算：其中：L：阵列倾斜面长度； D：两排阵列之间距离； ：阵列倾角；：当地纬度。这个公式有局限性，这个公式只适用于光伏阵列完全朝正南的情况，另外这个公式
