间距

ZBB负间距互联工艺，具备更高的组件效率、更高的客户收益、更好的美学外观。此外，ZBB技术还可作为平台型技术，兼容HJT、BC等其他技术路线。第一届能源电子产业创新大赛颁奖典礼现场此前，n型一体化ZBB

实现更细的栅线宽度，同时增加正背面栅线根数，减小栅线间距，有效降低了银浆单耗。针对石英舟的消耗，公司在电池生产中采用LPCVD路线，全面导入LP双插工艺，通过技术创新，降低了运维和石英器件的成本，带来

创新示范。该渔光互补电站提高桩基高度至7米，拉大组件间距至12米，确保项目高效发电的同时为渔业养殖留出充足作业空间。作为合肥当前规模最大、技术最新的光储融合电站，项目还具备更高的新能源光储融合科研实证

的成本，采用多主栅切片技术以及细主栅设计，电池片之间的间距更小，从而提高了光的透过率和电子传递速度，减少了电流传输过程中的电阻和损耗，同时能有效减少裂纹等问题，提高组件的使用寿命。此外，双面发电设计

N型叠瓦 | 超高价值解决方案叠瓦组件4.0产品是TCL中环基于N型TOPCon电池+叠瓦技术推出的高效组件，运用3分片电池设计减小电流损耗，大大降低产生热斑的高温风险;电池片负间距连接带来高密度封装

设计开发的主旋律。N型叠瓦是环晟光伏基于TOPCon电池+叠瓦技术推出的高效组件，运用3分片电池设计减小电流损耗，大大降低产生热斑的高温风险;电池片负间距连接带来高密度封装，组件发电量更高;无损切割技术

主流产线及工艺兼容性、工艺成熟度和良率水平等，TOPCon技术是目前行业的最佳选择，并即将占据市场主流。同时，考虑到技术进步和成本控制等因素，矩形硅片+小间距的高密度封装技术组合成为高功率高效率组件的

%。非破坏性切割技术避免微裂痕问题，超低的衰减率(首年1%，之后每年0.4%)领先于传统多晶组件。高密度封装技术优化电池片间距，充分利用面积提高功率密度，并采用SMBB技术改善光捕获效果，更有效提高
整体可靠性。高密度封装技术不仅有效降低了电池片间距，最大程度地利用了面积，同时也增强了组件的散热性能，确保在各种环境下稳定高效运行。该类组件已获得TUV、CE、PV Cycle等多项认证，同时通过

应用方结合起来，通过和外界的合作使我们的科研成果能够不断地循环迭代。 █ 晶澳科技研发高级工程师 孙寿亮晶澳4.0 X组件的特点是提高间距的高效利用，我们在N型的基础上做了一点提高，通过改变电池片的
尺寸，让间距达到0，甚至是负数，再通过工艺改进，增加一些柔性互联，能够实现比较好的可靠性，最终让这个产品既有好的光学收益，又有好的特异性。 █ RAY-ILLUMINATI LLC负责人&创始人