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铸锭用多晶
降低的铸锭单位能耗、金刚线切片技术改造助力多晶硅片继续保持性价比优势，通过技术升级和工艺改进，多晶硅片每年可以提升0.1%-0.2%的转换效率。此外，保利协鑫储备多年的铸锭单晶技术将迎来市场化
非要想用什么技术突破挽救多晶硅片命运的话，我能给出的最好建议就是：尽快让多晶perc技术走向成熟。例如从保利协鑫的角度讲，由于大量的资产沉淀在了多晶铸锭炉里，扭转当前这一不利形势的最好办法就是让多晶
更显著。
而之所以如此，则是因为多晶铸锭的生产过程使得其内部晶格序列不完全一致，内部晶体的硬质点导致线材的消耗量增加;而单晶“准方锭”由于内部晶体序列整齐排列，切割起来更加容易。
多晶硅片是今年
领先厂家隆基股份当前1kg准方锭最终的成本都会高达70元【中环股份(SZ:002129)、晶科能源(NYSE:JKS)等企业1kg准方锭生产成本约为80元/kg】。
而多晶使用相对粗放的热融铸锭方式
。
一是提升行业智能制造水平，推动光伏基础材料、先进太阳能电池及部件生产的智能升级，提高光伏产品全周期信息化管理水平。例如，目前我国重点企业电池和组件生产自动化水平已经得到明显提升，但在多晶硅后端处理、铸锭
、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列，已具备向智能光伏迈进的坚实基础。
一是制造规模全球领先。我国多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并
提升行业智能制造水平，推动光伏基础材料、先进太阳能电池及部件生产的智能升级，提高光伏产品全周期信息化管理水平。例如，目前我国重点企业电池和组件生产自动化水平已经得到明显提升，但在多晶硅后端处理、铸锭/拉
、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列，已具备向智能光伏迈进的坚实基础。
一是制造规模全球领先。我国多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并
加工成本提高50%，只要电池效率提高超过5%，在终端依旧有利的。 3、多晶晶体生长占系统成本比例太低，只有0.1元/W,仅仅只有2%，即使铸锭成本为0，在终端依旧没有优势，比如现在(2月，3月)多晶
材料，先进装备”为战略发展目标，始终坚持“发展绿色智能高科技制造产业”为企业使命的高新技术企业。公司以技术创新作为持续发展的动力源泉。相继开发出具有完全自主知识产权的全自动单晶炉、多晶铸锭炉、区熔硅单晶
自动化程度高，成品率高，高效、节能、光电转换效率大幅提高;成功研制了双电源独立控制、气致冷技术以及全自动半熔高效多晶硅铸锭等多项国内外首创技术，与国内外同类产品相比，其技术达到了国际领先水平。同时
游光伏市场的变动息息相关。2011年时公司晶体硅生长设备的营收中，全自动单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉的占比基本对半开，之后光伏市场进入萧条期，晶体硅生长设备的营收下滑，同时单晶技术路线获得晶硅太阳能电池厂商的
认可，公司的多晶硅铸锭炉在2012年至2014年期间营收下滑很快。2014年光伏市场复苏后光伏市场下游厂商扩产基本采用单晶技术路线，使得公司全自动单晶硅生长炉的营收逐年快速增长。2017年国内光伏产业
型的镉碲(CDTE)类型为3% 高效多晶硅铸锭的制备方法分为有籽晶高效多晶硅技术与无籽晶高效多晶硅技术，半熔铸锭法占据约90%的市场份额 山东2018年的配额要占到全社会用电量的8%，总量约为
，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多晶
