铸锭用多晶

或单晶硅，拉棒是必不可少的工序。据悉，目前国内相关企业这道工序普遍采用提拉方式做成单晶体硅拉棒，少数以凝固方式做成的多晶硅铸锭设备都靠进口。金坛这个项目的上马填补了我国光伏产业链的空白，用这种
3月9日，拥有自主知识产权的光伏多晶硅浇铸炉在金坛进入产业化——由常州华盛天龙机械有限公司投资3亿元的生产基地新厂区正式开工奠基。 江苏省的太阳能光伏产业领先全国，而从多晶硅变成多晶硅铸锭

含量高的硅料，这部分硅料不能投入再生产。为充分合理利用硅料资源，英利集团用单晶硅生产设备将这些杂质硅料再处理后，重新应用到多晶硅铸锭中，这样每年可节约硅材料200吨，生产20兆瓦太阳能电池，可提供
河北省保定天威英利新能源有限公司年产20兆瓦单晶硅生产项目近日建成投产，利用废弃硅料重新加工生产出第一个单晶硅棒。 目前，天威英利公司多晶硅太阳能电池项目每年会产生近200吨杂质

多晶硅铸锭和切片生产能力，1.5万吨硅料项目立项手续完成后，2008年底将形成6000吨硅料生产能力。加之格美科技有限公司1000吨多晶硅项目正加快建成投产的进度，天能硅光伏科技公司年产1500吨
。　　光伏产业集聚效应凸显　　重点项目建设取得成效，一批投资额大、科技含量高、竞争能力强、市场前景好的重大项目相继投产和开工建设。产业和产品结构调整已取得初步成效，多晶硅成为2007年增量最大的产品，有力

”苗连生说。 　　在设备技术方面，英利400兆瓦工程在原有的基础上大胆创新，使用更为先进的DSS450型多晶硅铸锭炉，生产的多晶硅锭为840×840×240毫米，重量400公斤，每个硅锭的生产周期为

多晶硅市场这个池子后，罗凡才知道里面的水有多深，发展起来有多难，用她自己的话来说，“这两年一直在其中挣扎求生。” 　　在接手四川超磊后，罗凡2005年的工作分成两大块。一块是成立了一个多晶硅项目研发

技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、用多线切割机切片、化学腐蚀抛光，其中铸锭(或单晶生长)环节属于高能耗，切割机等的投资规模相对较大，具有工艺、资金方面的壁垒。在这个环节中Sharp
：REC。 这些公司分布在晶体硅太阳能电池产业链的各个环节，即晶硅制备(单晶硅、多晶硅、非多晶硅薄膜)、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。产业链最上游是太阳能晶硅制备，这个环节技术门槛高

。这一环节的主要技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、用多线切割机切片、化学腐蚀抛光，其中铸锭(或单晶生长)环节属于高能耗，切割机等的投资规模相对较大，具有工艺、资金方面的壁垒。在这个环节中
：Motech；挪威1个：REC。 这些公司分布在晶体硅太阳能电池产业链的各个环节，即晶硅制备(单晶硅、多晶硅、非多晶硅薄膜)、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。产业链最上游是太阳能晶硅制备，这个

研究开发太阳能核心设备之一———太阳能多晶硅结晶炉，有的甚至已经用了七、八年时间，唯独精工科技获得了成功。对此，赵波坦言，精工科技有得天独厚的研发条件。因为所有的设备开发都必须经历中试阶段，用太阳能
，结果表明，该炉铸锭的多晶硅与进口炉的产品质量不相上下。 　　生产10兆瓦太阳能组件需要4台太阳能多晶硅结晶炉，进口的太阳能多晶硅结晶炉每台的出厂价在60万美元左右，而精工科技生产的太阳能多晶硅结晶炉

× 156mm电池片生产的需要，就必须改用8英寸单晶炉，但其生产成本将远高于多晶铸锭法生产的硅片，是电池企业无法接受的。因此，光伏用156mm×156mm硅片将转向多晶硅片，改用多晶硅铸锭炉生产，将拉动

性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割机已取得突破，多晶硅铸锭炉推向市场指日可待。 　　高纯硅材料提纯设备中关键的24对棒还原炉在国家“863”计划的支持下也已研制成功
生产线(25MW/条)47条。按现时每条线设备3000万元的平均投资计算，设备市场高达14亿元。如果算上用于解决硅片短缺而用于购买材料制造设备如多晶硅铸锭炉、单晶炉、切割机、线锯等的投资，国内相关设备的市场总额