铸锭工艺

单晶技术，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，虽其性能、效率皆望于单晶之向背，然其借价廉之优势亦颇受当时之重视。此之后，多晶硅电池发展连年攀升，夺当初单晶市场之大部，后来者观之：此亦属无奈

系统。 然而，市场的现状是，近年来多晶产品在市场占有率方面一直居于主导地位。 业内人士告诉记者，单晶组件市场比多晶组件市场份额小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在光伏行业

历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在光伏行业迅猛发展的初期，产能为王，精耕细作的单晶产能在扩张速度上难以满足市场需求。2005-2010年间，多晶电池技术基于相对便宜的成本快速扩大份额，从而
，2013年以来，在国家一系列政策的指导下，国内市场对光伏产品质量和发电效率的要求不断提高，隆基股份旗下乐叶光伏科技有限公司顺势而为，凭借优质单晶硅片供应资源和全球一流的高效电池、组件制造工艺，快速实现

采用了单晶系统。然而，市场的现状是，近年来多晶产品在市场占有率方面一直居于主导地位。业内人士告诉记者，单晶组件市场比多晶组件市场份额小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在光伏行业迅猛发展的初期
质量和发电效率的要求不断提高，隆基股份旗下乐叶光伏科技有限公司顺势而为，凭借优质单晶硅片供应资源和全球一流的高效电池、组件制造工艺，快速实现了转换效率17%以上的高效单晶组件的规模化供应，不仅满足了

新产品的销售收入达20多亿元，占总销售收入的90%以上，给公司带来巨大的利润。高佳还在晶体生长（拉晶、铸锭）和硅片切割两道工艺上拥着独特的技术优势，已获相关专利授权34项，其中8项发明。公司生产的硅片
外部环境的影响，技术研发经费逐年增加，在加快新产品研发的同时，对企业生产设备、生产工艺以及各个生产环节进行优化改造，取得了产能提升与产品成本下降的双重功效。高佳年产能从原来的1.85GW提高至2.5GW

晶组件市场份额小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在光伏行业迅猛发展的初期，产能为王，精耕细作的单晶产能在扩张速度上难以满足市场需求。2005-2010年间，多晶电池技术基于相对便宜的成本快速扩大
工艺，快速实现了转换效率17%以上的高效单晶组件的规模化供应，不仅满足了领跑者计划对先进光伏技术产品指标的要求，同时大幅度降低了高效单晶组件的生产成本，目前单晶电站和多晶电站单位投资成本差距很小。今年

单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显着差异。单晶和多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。 晶硅电池发展历程
。 1954年，美国科学家恰宾和皮尔松在美国贝尔实验室首次制成了实用的单晶硅太阳能电池。 1955-1975年，由于单晶电池成本较高，产业界不断致力于降低晶体制造成本，并提出铸锭单晶工艺。 1976年

介绍，天合光能生产的电池效率达到世界领先水平。在扬中，光伏企业也通过技术创新实现回暖。扬中市发改经信委负责人介绍，江苏环太集团超大铸锭项目已开始实施，投产后将一举拿下该领域制高点；江苏荣德新能源科技
有限公司成立原材料技术分中心，加快新技术、新工艺的研发与推广，产品优质率保持在90%以上除了创新，国内市场的扩大，也是光伏产业回暖的原因。以前主要是出口欧美，一旦欧美政府实行双反，提高关税，光伏企业就被

，天合光能取得了一系列原创性成果。高纪凡介绍，天合光能生产的电池效率达到世界领先水平。 在扬中，光伏企业也通过技术创新实现回暖。扬中市发改经信委负责人介绍，江苏环太集团超大铸锭项目已
开始实施，投产后将一举拿下该领域制高点；江苏荣德新能源科技有限公司成立原材料技术分中心，加快新技术、新工艺的研发与推广，产品优质率保持在90%以上 除了创新，国内市场的扩大，也是光伏产业回暖的原因

中红色边框标示，单晶和多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。 图1 晶体硅光伏产业链图示
不断致力于降低晶体制造成本，并提出铸锭单晶工艺。 1976年，铸锭单晶技术失败，德国瓦克公司率先将铸锭多晶用于太阳能电池生产，牺牲晶体品质以降低发电成本