,拉开了单晶时代到来的帷幕一样,李振国在研讨会上为166时代造势:166mm硅片是目前硅片的最佳尺寸,希望硅片生产商和客户都能统一到这个尺寸上。
硅片是太阳能产业的关键环节。通过将多晶硅料铸锭成硅锭或拉
晶成硅棒,再切割就形成了硅片,因为生产工艺的不同,铸锭形成的硅锭,切割成了多晶硅片,硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池,到最后封装成组件,和其他辅件安装成了太阳能电站,将太阳光转化
一、铸造单晶的研发历程
铸造单晶不是一个新鲜技术,早在二十年前GTsolar公司为了开发铸造单晶技术专门研发了GT炉,这炉子就是GT铸锭炉的前身。GT公司在研发中发现,通过定向生长的方法很难长出
性能和CZ单晶一样的单晶,但是长出来的多晶也可以做电池,虽然效率略低,但是成本也更低,整体而言多晶的性价比是优于单晶的。随后,GT公司放弃铸造单晶炉和铸造单晶技术的研发,直接将铸锭技术和铸锭炉投放市场
。生产基地设在辽宁锦州、青海西宁、云南曲靖。锦州阳光一直专注单晶技术,目前高效太阳能硅片和组件产品出货能力超过3GW。
从出口区域市场来看,荷兰出货量472.11MW,出口额
量200.21MW,出口额0.56亿美元,二月环比增加了约50%。
组件整体出口类型方面,单晶占比67.24%,多晶占比32.67%,薄膜占比0%。智新咨询认为,随着单晶产业链的进一步发展和多晶企业转向铸锭
,单晶炉单炉投料量提升至1300kg,铸锭单晶技术已开始产业化应用,158.75mm、166mm等大硅片技术批量生产;晶硅电池组件方面,PERC单晶电池产业化平均效率达到22.3%,N型电池研发
55%下降至2019年的32.5%。同时,铸锭单晶产品在2019年内逐渐进入市场,2019年市场占比约为2.5%。
(三)出口占比稳步提高
从2011-2019年历年组件出口
单晶技术,基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生,虽其性能、效率皆望于单晶之向背,然其借价廉之优势亦颇受当时之重视。
此之后,多晶硅电池发展连年攀升,夺当初单晶市场之大部,后来者观之:此亦属无奈
,电能革命终至矣,于时群情激奋、各界欢愉,喜贺之。
然则单晶硅电池初兴,其效益见于制作之成本、技术之掣肘所累,年月有余,终难当大责,时人莫不哂笑之。此中亦有善思明辨者,发掘单晶技术之壁垒,后改革其直拉
的中环股份铁杆锁定产能。东方环晟、协鑫集成也将是210组件的潜力股,如210铸锭单晶技术成熟,合作紧密的协鑫集团与中环股份将形成新的产业利益链条,但就目前而言,210的铸锭单晶切片技术仍有需要攻克的
掀起了一场行业新冷战。这种底层技术的变革,将迫使电池与组件企业站队,无论是否出于主观意愿。
一如数年前单多晶之争,在单晶技术路线内,210掀起了新的产业链竞争。
那么,谁愿意坐上新的牌桌呢?
从
岁序常易,华章日新。
回首2019,赛维在打造轻资产科技型光伏企业的道路上不断前进,通过加大技术研发和产品创新的力度,研发出了大量技术成果,并在一带一路市场布局取得长足进展。
铸锭单晶技术
创新
在平价上网加速到来的趋势下,企业需要不断加大技术研发、加快降本增效,以提高自身在市场上的竞争力。作为光伏界的黄埔军校,赛维拥有国家光伏工程技术研究中心和院士工作站,在多晶铸锭、切片领域潜心研发十多年
星河湾酒店举行 。研发高级工程师张小东代表荣德新能源在铸锭单晶技术及应用专题报告会汇报了《荣德新一代铸锭单晶的研究进展》,对公司新一代铸造单晶工艺探索及未来发展方向进行了分享。
从2019年中
上,众专家展望光伏行业发展前景、分析单、多晶市场,探讨直拉单晶、铸锭多晶与铸锭单晶工艺优化与发展前景。会上荣德新能源研发高工张振中针对铸造单晶从籽晶选择、工艺优化、检测分析等方面做了详细报告
大规模应用,成为对市场有重大影响的差异化产品。
实际上,就量产效率和发电成本来看,铸锭单晶技术也是打开平价上网"大门"的重要驱动力。赛维技术负责人表示,从量产产品的转化效率来看,目前赛维铸锭单晶的转
效率可达22.05%,和单晶差距在0.3%,而成本比单晶要低20%以上。这也使得铸锭单晶具有更高的性价比。光伏后补贴时代,铸锭单晶技术将凭最佳性价比成为最佳选择。
作为技术硬核企业,赛维集团是最早
竞争,158.75在2021年将逐步开始退出市场。最终210将独霸市场,成为最主流的硅片尺寸。 从厂商来讲,未来比较看好中环和协鑫,中环依托12英寸,210尺寸会成为主流,而协鑫由于采用铸锭单晶技术,可以生产任一尺寸,随行就市。