铸造单晶硅

、单晶硅片在3Q供需已紧张，4Q供需将紧张局面将加剧，各环节盈利能力或将提升。 光伏玻璃：供需紧张，行业呈寡头竞争格局，高壁垒铸造高盈利中枢。 (1)细分环节属性：光伏玻璃是一种工业标准品，良率、窑炉规模

提出在坩埚底部铺设籽晶的方法生产铸造单晶硅，2006年BP Solar第一次证实可以在工业化的尺寸上生产铸造单晶硅。 在诞生之初，铸造技术因为性价比优势迅速占领市场，投料量大，单位电耗低，单晶公斤

SiCi坩埚。 蜂巢硅片是目前直拉单晶在国际上盛行的一种新技术。杨德仁介绍，将单晶硅片切成六边形，单晶成品棒利用率可增加19%，单晶硅片的非硅成本下降10%以上，并且能够兼容PERC等各种高效电池
技术。 铸锭单晶是将直拉与铸造的优势结合之后的新技术，但杨德仁表示，在实际生产过程中铸锭单晶还是会遇到一些问题，第一是需要新增籽晶的成本，第二是单晶率，第三是高密度位错，第四是材料的利用率，这些问题

技术进步带来的效率提升尤为明显。单晶硅、多晶硅、铸造单晶硅等各种电池与组件新技术层出不穷。 2015年7月，英利集团成功中标国家领跑者计划先进技术光伏示范基地山西大同50兆瓦地面电站项目，是光伏
市场化竞争转变。 数据显示，过去10年间，光伏业发电成本下降95%。2009年，隆基股份单晶硅片的价格是每片90元，现在已降至每片3元。 没有科技进步就没有隆基股份的今天。隆基股份董事长钟宝申

本。 166大尺寸单晶硅片目前有两种制造方式，一种是采用提拉法生长晶体，控制等径生长的直径为228mm左右，辊圆后得到223mm直径的圆柱体，开方成为带倒角的硅片，面积为27415平方毫米。另一种是
在方型石英坩埚内采用铸造的方式，经铺设籽晶并采用晶体生长工艺，得到铸锭单晶大方锭，如图2所示。由于直拉单晶开方切片是从圆到准方的过程，而铸锭单晶是从方到方，因而对尺寸适应性更好、可以更加灵活

、薄膜非晶硅、铸造多晶硅、带状多晶硅等硅材料。其中，直拉单晶硅和铸造多晶硅应用最为广泛，占太阳电池光伏材料90%以上的市场份额。 2018年，全球多晶硅产量受光伏市场影响，产量近20年来呈首次下滑态势

1.96元的72片385瓦直拉单晶组件相比，无论静态投资成本还是度电成本，鑫单晶组件都具有优势。 此外，来自保利协鑫的胡动力介绍，保利协鑫的鑫单晶G3产品，具有铸造技术的低成本、低能耗、大尺寸优势
保利协鑫签订了6GW鑫单晶供应合作协议。 为了加速打入单晶市场，保利协鑫承诺在新品推广初期，鑫单晶将会与直拉单晶产品保持固定价差。 按照保利协鑫的产能规划，到今年底，鑫单晶硅片产能将达到8-10GW

、薄膜非晶硅、铸造多晶硅、带状多晶硅等硅材料。其中，直拉单晶硅和铸造多晶硅应用最为广泛，占太阳电池光伏材料90%以上的市场份额。 2018年，全球多晶硅产量受光伏市场影响，产量近20年来呈首次下滑

经过2010年左右的昙花一现，铸造单晶如今又卷土重来，且来势汹汹。 所谓铸造单晶就是采用铸锭炉，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，又称为准单晶或类单晶。而在当前主流的工艺制造
中，铸造其实是传统的多晶制作方法。 其实现在的单、多晶之争就是直拉技术和铸造技术的竞争，而铸造单晶则是巧妙地将铸造技术的低成本、低能耗、大尺寸优势和单晶的高效率、高质量优势结合到了一起。浙江大学杨德

的边部红区，提高硅锭整体质量。 2.3铸造单晶技术 铸造准单晶硅由于其生产成本低于直拉单晶，其太阳电池的转换效率高于传统铸造多晶硅，一直是光伏行业研究的热点。铸造单晶是在坩埚底部铺设特定晶向的籽晶