银浆材料
6月3日至5日，在上海新国际博览中心举办的2021年国际太阳能光伏与智慧能源展览会上，杜邦公司将通过展示创新材料和与客户的合作成果，着力推广基于Tedlar 薄膜的透明背板。
杜邦Tedlar
业务
全球总裁 汪伟
我们很荣幸在SNEC盛会上向光伏行业的潜在合作伙伴和用户介绍该创新解决方案。四十年以来，作为引领光伏行业材料创新的领导者，杜邦基于Tedlar薄膜的透明背板
主要来自硅片、设备折旧、浆料和靶材，在成本占比中分别约50%、8%、24%和6%。在非硅材料成本中，银浆成本最高，硅片和浆料加总，即占据总成本的74%。
目前市场上组流的光伏电池技术是PERC，HJT所
文章。该文称，钧石能源专利技术80mg银浆单耗异质结电池即将量产，该项技术全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%。
该文章透露，目前，该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池
最高，超过50%。HJT(异质结)电池的薄片化(130-140m)优势，使得它的硅片成本略低于PERC电池。而在非硅材料成本中，银浆成本最高，这是因为HJT电池的低温烧结工艺需采用低温银浆，其导电率远
实现高效生产的关键，也就是降本的重中之重。
苏州晶银新材料股份有限公司 项目经理 洪 玮
异质结电池对于低温浆料有以下四个要求：
一是电阻率，银浆低温固化形成电极后电阻率低
合约、与研创光电签订银浆项目合约、与鑫智股权签订鑫智股权政银园投项目合约
泰兴太阳谷异质结企业江苏爱康科技股份有限公司泰兴基地6GW高效异质结太阳能电池组件项目开工剪彩仪式
据悉
。同日，泰兴高新区签约多个HJT产业链项目。江苏晶飞新能源投产5吉瓦高效HJT电池组件，研创光电科技(赣州)、江阴大象制造HJT电池银浆、组件边框，华睿国际控股建设运营分布式光伏电站。此前，国内龙头
形成期，已进入了快速发展期，充分产业化、实现规模效益成为当前关键所在。他认为，生产设备与原辅材料加速国产化，价格快速下降，工艺趋于成熟，产线规模提升至吉瓦级，是HJT产业化的四个重要标准。
据业内统计
5月21日，索比光伏网携手泰兴高新区政府在泰兴举办第二届中国泰兴太阳谷异质结产业项目推介暨国际论坛。会上，南京航空航天大学亚太材料科学院院士沈鸿烈表示，异质结与钙钛矿结合的叠层结构是
空间很小，所以企业只能在技术上寻求突破。行业内在技术上的普遍做法是将单晶硅尺寸拉大。高效电池则采用两种不同宽度的半导体材料构成PN结，达到能带匹配，实现载流子选择性传输，从而提升转化效率。因此
环节。其中，多晶硅作为光伏产品制造的基础原材料，具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产周期长等特点，且具备较高的进入壁垒，行业附加值较高。
我国多晶硅产业现已占据全球领先地位，大致经历了6个阶段：萌芽
双面发电，HJT异质结有望成为电池片环节下一竞争热点。光伏电池的核心部件为半导体PN结，异质结则是指由两种不同半导体材料制成的PN结。相较当前行业主流的PERC电池，HJT电池具有高转换效率、无光衰
满产运行，产品最高转换效率达到24.55%，后续随着设备投资成本及原材料成本的下降，公司也将适时加大对异质结的投资力度。
爱康集团湖州基地一期220MW异质结电池项目iCell异质结电池片开始全面进入
线逐渐向GW级量产化迈进，降本成为重中之重。对于异质结来说，设备投资成本和辅材价格是两大关键成本主线。目前，在辅材端硅料和银浆两大成本中，降本正在提速。随着设备自动化技术的提高，异质结硅片厚度有望从
是制约HIT技术发展的关键因素，HJT电池生产成本约为0.92元/W，相比于PERC(0.71元/W)，HIT电池生产成本仍高出0.21元/W。未来HJT的降本路径主要集中在设备和银浆，目前HJT单吉瓦
强调他曾在2020年光能杯会议上提出的光伏组件产品设计有三个原则：极简、生态、差异化。极简即是建立在降本基础上，减少光伏组件生产材料，简化步骤，同时增加功能，提升品质。210大硅片的高通量、一次
。 帝科股份电子材料研发生产项目 帝科股份电子材料研发生产项目投资4.68亿元，启动正面银浆扩能和半导体用电子材料研发生产项目，项目新征地40亩，竣工投产后年产各类电子材料超500吨，销售收入超30
