银浆材料
真空设备标准件、性能检测设备等制造技术;三是突破光伏逆变器用国产功率模块、控制器芯片、数字信号处理器等关键零部件规模化应用技术;四是掌握异质结光伏电池用低温银浆、溅射靶材等关键材料制造技术。六)发展
的低成本高质量产业化制造技术开展研究，发展高质量产业化生产关键材料、工艺与装备制造技术，进一步提高电池产业化生产效率与电池转换效率，降低生产成本，推动高效晶体硅电池规模化应用，具体包括低成本高效清洗
，降本空间巨大。在11月11日举行的异质结创新技术成果分享会上，多家企业合力创新，提出了“三减一增”的降本方案，让异质结产品应用有了更多想象空间。银包铜技术减少银浆消耗与高温正银相比，异质结低温银浆
起步较晚，技术不够成熟，还存在耗量大、印刷速度低、线性宽等痛点。技术人员介绍说，以M6尺寸为例，异质结银浆产线耗重140-150mg/片，是同尺寸PERC电池的两倍左右。此外，由于光伏对白银的需求
），投资回收期为6.6年。项目达产后，预计可实现年均销售额30.41亿元人民币，年均利润1.39亿元。资料显示，海源复材是一家集研究开发、生产、销售于一体的复合材料轻量化制品、新型智能机械装备、光伏组件
龙头企业的首选。而HJT受设备成本和银浆成本高企的影响，产业化落地进度不及TOPCon。不过由于HJT具有工艺流程少、中长期降本提效空间大、可与钙钛矿电池形成叠层等优势，因此更具中长期投资价值，也成为
回收路线，但玻璃部分被用于玻璃棉或者填充材料，回收利用水平较低。对此Frauenhofen的材料循环与资源战略研究所提供了一种回收工艺，采用电液裂解分馏一方面可将银浆分离，另一方面可以得到具有相似比例
年，采访贺利氏时第一次接触高昌禄，那时他负责贺利氏银浆的销售工作。彼时的光伏行业导电银浆领域，贺利氏以42%的市占比排名行业第一。2011年市占率接近70%。贺利氏光伏事业部于2008年进入中国市场
，适逢光伏产业复苏，2010年行业增长速度超过110%，中国市场的增长率更达到300%。受益于此，当年贺利氏光伏银浆每月的业绩增长都超过10%，而大部分的市场增长均来自于中国。在光伏市场呈现快速增长趋势
光伏发电并网逆变器，引进兆瓦级逆变系统项目，力争新增产能100万千瓦。建设光伏用铝边框项目，新增产能10万吨。建设光伏用银浆项目，新增产能1万吨。聚焦“两率先”“两超过”目标任务，坚持集中和分布开发
2000万平方米以上。引进光伏背板项目，新增产能1000万平方米以上。发展高效光伏发电并网逆变器，引进兆瓦级逆变系统项目，力争新增产能100万千瓦。建设光伏用铝边框项目，新增产能10万吨。建设光伏用银浆项目
，2022年底HJT有望实现量产效率25%的突破；虽然HJT技术成本高，但HJT产业化降本路径却十分清晰明确。从材料端来看：未来主要的降本路径主要是银浆、靶材、硅片方面，包括硅片的薄片化、半片工艺以及
银浆靶材耗量、价格的下降；设备端随着国产设备替代及规模化生产，未来HJT 设备投资成本也有望进一步降低。XBC工艺流程复杂，效率优势明显XBC技术方面，预计2023年XBC合计产能约32GW，占N型总产
光伏发电已成为当今最具成本竞争力的发电技术之一，不仅因为高速发展的电池技术，也归功于组件封装技术与材料的持续进步。作为异质结产业化领军者和技术引领者，安徽华晟新能源科技有限公司受邀出席第六届先进
组件技术与封装材料论坛，产品开发部总监郭琦代表公司做报告《异质结组件的技术创新和市场化应用》，分享了华晟在组件产品规划、降本提效等方面的最新进展。在异质结领域，华晟新能源已经达成了数个行业“第一”：技术
技术总监李新军作《异质结组件用封装材料最新技术趋势》报告。报告讲解了异质结组件用封装材料的开发进展，主要针对异质结电池银浆用量大、对水汽敏感、对UV敏感这三个主要问题提供解决方案，产品包括SWCT用载体
分散。在硅片生产环节中需要用到的坩锅材料、高纯石英砂紧缺的态势也是比较确定的，这也将对硅片的实际产出形成限制。但这也在一定程度上缓解了硅片竞争格局的恶化。大尺寸及薄片化也是比较确定的，2023年大尺寸市
费用十分高昂，也需要薄片化、银浆、靶材的去推动进一步的降本，这样它的产业化才能更具优势。HJT2023年产能大约是在47.5GW左右，占N型总产能的26%。XBC技术方面，隆基推出了HPBC的技术路线，爱旭
