浆的投资机遇与风险;银浆与铝浆技术现状与发展趋势;光伏浆料的国产化进程与趋势等。
有关事宜通知如下:
研讨会议题:
1.国家光伏产业政策及趋势
2.光伏组件与浆料行业现状与展望
3.
光伏电池对浆料的性能要求
4.光伏银浆与铝浆的投资机遇与风险
5.正面银浆技术现状与发展趋势
6.背面银浆与铝浆的技术创新与应用展望
7.光伏浆料的国产化进程与趋势
8.银浆用量减少的
两栅和三栅银主栅线结构电池已被确认具有多种关键问题,包括焊点失效、热点、彩带焊点失效等。Merlin技术则用弹性网格来替代传统的两栅和三栅银主栅线。据称,这一创新技术可大幅降低银浆使用量,降幅高达80
性能指标是指浆料中功能成分(背银浆料中的银铝成分、正银浆料中的银成分,背浆料中的铝成分)经过烘干和烧结后与电池片的欧姆特性,其影响电池片的电性能指标如开路电压,短路电流,并联电阻,串联电阻,转换率等技术
,是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状,在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。浆料的技术性能指标是指浆料中功能成分(背银浆料中的
银铝成分、正银浆料中的银成分,背浆料中的铝成分)经过烘干和烧结后与电池片的欧姆特性,其影响电池片的电性能指标如开路电压,短路电流,并联电阻,串联电阻,转换率等技术指标;浆料的工艺特性是达到上述指标
,EVA,背板,银浆等等因素都有一定的关系;经过实地了解发现与电池片和EVA有较大关系;在西北某电站有4家组件厂提供组件,且该地区气候环境干燥,4家所使用背板都为目前市场主流,差异甚小。唯独差异较大是
隐藏的杀手;强烈呼吁大家慎重选择组件材料,各个组件企业多一些技术互动,真正找到蜗牛纹产生的原因,进而解决,让光伏产业持续健康的发展。
栅线氧化,焊接时影响焊接效果;3、主栅线银浆配方不好;4、所使用助焊剂有质量问题,不能有效地改善焊接效果;5、员工操作违规。这是最主要的原因,也是无法完全杜绝的原因,需要技术部门,管理人员培训监督。六
三栅银主栅线结构电池已被确认具有多种关键问题,包括焊点失效、热点、彩带焊点失效等。Merlin技术则用弹性网格来替代传统的两栅和三栅银主栅线。据称,这一创新技术可大幅降低银浆使用量,降幅高达80
创新特性,在于其可以大幅减少昂贵银浆的使用量,同时提高塔板效率。以此技术生产的组件将更可靠、更耐用,而且产品的规格将更轻、更易于处理,从而降低运输及安装成本。破产后的GTAT会不会再从光伏技术之路
直接决定了太阳能电池片转换效率的高低,因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量,这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动
上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面,而造成短路。因此,必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀,以去除电池边缘的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子
。
金属硅出来之后,原料链按照不同的路线开始分叉。目前主流的技术路线是晶体硅的路线,而薄膜硅是另外一条路线。
1.2晶体硅路线环节
晶体硅光伏电池路线,是从金属硅开始,得到更纯的太阳能
后面叙述。
通常意义的光伏产业链就似乎到此为止了,其实,这只是光伏产业这个大冰山中露出的一角。
1.3薄膜硅路线环节
薄膜硅的源头,也是采用金属硅,先制成硅烷气,然后通过气相沉积技术在薄膜衬底上
分叉。目前主流的技术路线是晶体硅的路线,而薄膜硅是另外一条路线。1.2晶体硅路线环节晶体硅光伏电池路线,是从金属硅开始,得到更纯的太阳能级的多晶硅,然后制作成电池的路线。对于从金属硅到多晶硅的提纯,分为
环节薄膜硅的源头,也是采用金属硅,先制成硅烷气,然后通过气相沉积技术在薄膜衬底上形成非晶硅薄膜,之后制作PN结,形成薄膜电池组件。除了用硅作为薄膜外,还有用碲化镉、砷化镓、和铜铟镓硒(CIGS)等材料