银浆产量

用到三氯氧磷气体，PECVD要用到硅烷气体，电极加工要用到银浆和铝浆，这些辅材的消耗量甚至不亚于主原料硅的价值。 在组件加工方面，要用到白玻璃，EVA薄膜（近期也产生了用有机硅薄膜的新产品
多晶硅为例，到2009年底为止，中国的多晶硅总产量不到20000吨，按现价产值计算，还不到100亿人民币的产值，但中国在多晶硅厂所花费的设备投入至少已经1000多个亿下去了。而这个装备市场，却是被我国许多

，PECVD要用到硅烷气体，电极加工要用到银浆和铝浆，这些辅材的消耗量甚至不亚于主原料硅的价值。在组件加工方面，要用到白玻璃，EVA薄膜（近期也产生了用有机硅薄膜的新产品），铝合金框（最近开始使用工程塑料代替
抛光设备，硅片多线切割机、硅片清洗设备，等。可以看到，以上的装备量是非常巨大的。以多晶硅为例，到2009年底为止，中国的多晶硅总产量不到20000吨，按现价产值计算，还不到100亿人民币的产值，但中国

组件产量40GW（产值1672亿元）；中国组件产量26GW（产值1087亿元） 全球硅料产量25万吨（产值300亿元）；中国硅料产量8万吨（产值96亿元） 预测2020年全球组件产量高于

：2050年ink"光伏发电量占全球发电量比重达到16%。未来将产生庞大的光伏电站运维市场。1.4光伏制造市场规模2013年，全球组件产量40GW（产值1672亿元）；中国组件产量26GW（产值
1087亿元）全球硅料产量25万吨（产值300亿元）；中国硅料产量8万吨（产值96亿元）预测2020年全球组件产量高于80GW，产值大于2400亿元。小结：A、光伏市场规模庞大。目前约6000亿元人民币B

所生长材料生产的模块可媲美结合传统渗硼直拉单晶硅晶圆的模块。DSS450MonoCast熔炉具备多种新功能，可实现每个铸锭的单晶硅产量80%，与其他铸造单晶硅技术相比，能大幅提升每个晶柱中的I级晶圆
（大于90%单晶硅/晶圆）产量。GT的DSS450和DSS450HP系统率先采用MonoCast技术。同日，GTAT推出综合绩效管理解决方案Acuity软件，便于操作人员优化GT的DSS系列晶体生长熔炉

、Misubishi和Sumitomo等公司掌握晶硅制备技术，占据全球太阳能多晶硅总产量的95%以上。第二个环节是硅片生。这一环节的主要技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、化学腐蚀抛光，其中铸锭(或单晶
。我国的保定营利是这个领域的竟争者之一，其备生产单晶硅片的能力，技术难度仅次于多晶硅的制造。第三个层次是太阳能电池制造，我国的代表企业是无锡尚德和保定英利)，产能产量都属于全球主流的太阳能电池

、MEMC、Misubishi和Sumitomo等公司掌握晶硅制备技术，占据全球太阳能多晶硅总产量的95%以上。第二个环节是硅片生。这一环节的主要技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、化学腐蚀抛光
较大的市场份额。我国的保定营利是这个领域的竟争者之一，其备生产单晶硅片的能力，技术难度仅次于多晶硅的制造。 第三个层次是太阳能电池制造，我国的代表企业是无锡尚德和保定英利)，产能产量都属于全球主流

非常重要，例如坩埚、石墨、碳毡、铝浆、银浆、超白玻璃、EVA膜、铜箔带、铝合金已经工业气体等材料的生产制造，这些辅料环节无论是产量还是质量，都与光伏主产业链息息相关。图7-4列出了围绕着光伏产业链的辅材
厂的坩埚回收和石墨回收再加工，还有，在今后光伏电站投资到了一定年限后，对于超过服役期的电站的组件中的超白玻璃、铜箔、银浆、铝合金、背板等各种辅料的回收和再加工。 我国有着丰富的石英资源、石墨资源

。随着近年来硅片尺寸的变大，细栅长度被迫加长；而随着网印技术的改进，网印栅线越做越细；最后近年来硅片成本大幅下滑后，用于正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额逐渐提升。这些因素都对电池正面电极的设计
九，太阳能也不是京瓷的目前的主营业务，但其实京瓷早在1975就开始进入太阳能产业，并在1998年成为当时全球产量最多的太阳能制造商。进入20世纪初，京瓷的研发人员遇到了这样一个问题，为了进一步提高太阳能电池

配合2条主栅的结构。随着近年来硅片尺寸的变大，细栅长度被迫加长；而随着网印技术的改进，网印栅线越做越细；最后近年来硅片成本大幅下滑后，用于正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额逐渐提升。这些因素都对
全球组件供应商排行中仅排名第九，太阳能也不是京瓷的目前的主营业务，但其实京瓷早在1975就开始进入太阳能产业，并在1998年成为当时全球产量最多的太阳能制造商。 进入20世纪初，京瓷的研发