投入产出比,只考虑了硅材料到组件的制造环节,而把铝材料、玻璃、底座、逆变器、导线等按照采购成本计算。那么,只有总能源投入产出比高于1:1,光伏才能作为能源来使用。还是以一公斤硅材料对应的组件进行计算:铝
边框54度电。平板玻璃15~25度电。EVA、导线、基座、逆变器、三氯氢硅合成等约合100度电。则,1公斤硅料对应的光伏电站,所有的材料电耗为约260+70+25+100=455kWh,刚才说过总发电量
60片组件玻璃重量为12.93kg,每吨光伏玻璃耗能350kgce,按1度电等量0.1229kg标煤计算,光伏玻璃耗电为0.142kwh/w,60片组件所需铝边框2.8kg,按每吨耗电1.335万度
,铝边框电耗为0.144kwh/w,组件层压等耗电约为0.06kwh/w)EP7为逆变器及系统平衡部件的能耗,含支架、并网控制逆变器、电缆、开关、仪表等的生产能耗,按每MW电站需支架钢材5000吨、钢筋
玻璃重量为12.93kg,每吨光伏玻璃耗能350kgce,按1度电等量0.1229kg标煤计算,光伏玻璃耗电为0.142kwh/w,60片组件所需铝边框2.8kg,按每吨耗电1.335万度,铝边框电耗
来使用。 还是以一公斤硅材料对应的组件进行计算: 铝边框54度电。平板玻璃15~25度电。EVA、导线、基座、逆变器、三氯氢硅合成等约合100度电。 则,1公斤硅料对应的光伏电站,所有的材料电耗
:100kWh/kgER3:太阳级硅硅锭/硅片:单晶60kWh/kg,多晶18kWh/kgER4:硅片太阳电池:0.2kWh/WER5:太阳电池光伏组件:0.15kWh/W(包含生产玻璃、EVA、背板、铝边框
:100kWh/kgER3:太阳级硅硅锭/硅片:单晶60kWh/kg,多晶18kWh/kgER4:硅片太阳电池:0.2kWh/WER5:太阳电池光伏组件:0.15kWh/W(包含生产玻璃、EVA、背板、铝
边框、接线盒等能耗)ER6:光伏组件光伏系统:0.31kWh/W(包含逆变器、电缆、开关、支架以及基建能耗)按照每生产1千克太阳级硅需要1.3千克金属级硅,每生产1千克晶体硅电池需要1.25千克太阳级
级硅硅锭/硅片:单晶60kWh/kg,多晶18kWh/kg ER4:硅片太阳电池:0.2kWh/W ER5:太阳电池光伏组件:0.15kWh/W (包含生产玻璃、EVA、背板、铝边框、接线盒等
了这些,对于用户来说怎么样区分这样的组件呢? 最简单的区分是通过组件外观观察 A级电池片不会出现这些现象 :外观不良:色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等;组件外观封装不良
:背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良等 。B、C级组件如何产生的? 一、是在生产过程中外观及电性能达不到A级的组件降为B级或C类 。二、是直接
,售价在2.5元左右。
了解了这些,对于用户来说怎么样区分这样的组件呢?
最简单的区分是通过组件外观观察
A级电池片不会出现这些现象 :
外观不良:色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点
、图形偏移、缺角、崩边、缺口等;组件外观封装不良:背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良等 。
B、C级组件如何产生的?
一、是在生产过程中外观及电
2.5元左右。
了解了这些,对于用户来说怎么样区分这样的组件呢?
最简单的区分是通过组件外观观察
A级电池片不会出现这些现象 :
外观不良:色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边
、缺口等;组件外观封装不良:背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良等 。
B、C级组件如何产生的?
一、是在生产过程中外观及电性能达不到A级的组件降为B