钝化边缘

相对P型晶硅电池，N型晶硅电池的少子寿命高，无光致衰减，弱光效应好，温度系数小，是晶硅太阳能电池迈向理论最高效率的希望。 TOPCon是一种基于选择性载流子原理的隧穿氧化层钝化接触(Tunnel
Oxide Passivated Contact)太阳能电池技术，其电池结构为N型硅衬底电池，在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构，有效降低表面复合和金

镜头。 6. 用棉签棒擦洗相对明显的赃物或者印记： 将棉签棒前端接触擦拭液液体表面，多少以棉棒头刚好吸满擦拭液为止。切不可将棉签棒全部浸入擦拭液。擦拭时同样是从镜头的中间往边缘划圈擦拭，棉签的一个
两次对折的那个角再对折，这样就得到了一个45度的尖角。 将尖角粘少许清洁剂，避免滴液，而后从镜头的中间往边缘划圈擦拭。擦拭一遍过后，这个位置就不能再使用了。还是这块布换一个位置再折出一个尖角，如此返复

：PERC 技术在常规 BSF 电池基础上增加背面钝化层 沉积和激光开槽两道工序，此外，针对背部抛光需对基于化学湿台的边缘隔离步骤稍作调整，即可实现传统 BSF 电 池产线向 PERC 产线的升级
以及特殊的边缘隔离，提升了制造的成本和复杂性，而离子注入可实现单面掺杂，均匀性好，可简化制造流程。表 面钝化方面，背表面采用氧化硅/氮化硅叠层钝化膜可以起到良好的表面钝化和场钝化效果，正表面使用

。 电池边缘钝化处理 采用具有高能量和高功率的激光器可以快速钝化电池片边缘并防止过多的功率损耗。有了激光成型的凹槽，太阳能电池漏电流造成的能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光

的主要差异是增加了背面钝化工序。 具体到生产流程上，主要多出来背面钝化和背面开槽两道工序;同时，在单面蚀刻&边缘隔离环节也需要相应的优化工序，因此，传统电池(产能较新的)都可以通过增加部分设备来实现

，减少了化学沉积所需的其他材料。 另外，我们还可以看到激光技术在太阳能电池制造的其他应用，包括： 电池边缘钝化处理 提高太阳能电池效率的关键因素是通过电绝缘将能量损失降至最低，通常是通过硅片边缘蚀刻

、捷佳创低压扩散炉; 三是边缘刻蚀和去磷硅玻璃，此环节需要仪器SCHMID刻蚀机、SCHMID自动动化仪器; 四是背钝化在硅片背面沉积三氧化二铝膜和氮化硅膜，此环节需仪器MeyerBurger的
生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化解决方案。 1PERC电池片与常规电池片 常规电池采用常规

，前五名份额相加不到50%。而单晶由于此前一度地位边缘化，因此参与者少，集中度高。其中2017年隆基与中环份额合计达到55.9%。多晶硅片市场竞争激烈。 多晶竞争趋于残酷，单晶寡头盈利能力趋近。由于
电池片效率出现较大幅度提升改良，并且相比于传统生产方式，仅增加了氧化铝背钝化以及激光开槽两个步骤，成本提升较小。这种技术也快速普及。未来包括PERC+以及HIT等技术将持续挖掘电池片的效率极限，而较快掌握

。 第一种工艺-LSC-依赖于激光烧蚀技术，沿着半切片电池边缘形成全长度划槽。在某些情况下，划片没有完全使电池分离，但会在表面留下深度约等于电池厚度一半的划槽。随后电池会沿着激光划槽方向机械性断裂。由于激光
工艺会导致材料出现结构损伤，划槽操作通常会从电池背面进行，以避免p-n结出现分流通路;如果背面金属层有一道小的开口，激光工艺可以采用更为高效的方式进行。对于采用完整背面金属化的钝化发射极和背电极

多晶技术、不同背钝化工艺的PERC LDSE技术、n-TOPCon钝化接触技术等的大规模量产。未来，高效电池与组件技术不断涌现、百花齐放，多样化发展的趋势会更加明显。但从行业长期健康、有序发展的角度
硅片领域，可以通过增加硅片的尺寸提升组件功率，这样一种终端导向的边缘创新正成为各大光伏企业的研究方向之一，由此引发了行业对158.75、161.7、166等尺寸选择的摇摆。 在电池端，企业对短期内