钝化边缘
多晶技术、不同背钝化工艺的PERC LDSE技术、n-TOPCon钝化接触技术等的大规模量产。未来，高效电池与组件技术不断涌现、百花齐放，多样化发展的趋势会更加明显。但从行业长期健康、有序发展的角度
效组件。组件被行业发展的大潮快速推向了3.0、4.0甚至5.0时代。
组件企业的需求自下而上进行传导，硅片、电池端都受到了影响。在硅片领域，可以通过增加硅片的尺寸提升组件功率，这样一种终端导向的边缘创新正成为
刻蚀和边缘隔离、背面沉积氧化铝、双面沉积氮化硅、背面钝化激光开槽、丝网印刷、烧结、分选。
其大部分工艺与常规铝背场工艺相同，新增背面钝化镀层与激光开槽两道工序。
目前PERC电池片
。
PERC技术是在常规太阳能电池的基础上，在电池的背面添加一个电介质钝化层来增加反射以提高电池效率。
PERC电池产线仅需在现有常规电池产线的基础上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能提升P
线连接，一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片，将电池正反表面的边缘区域制成主栅，用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在
空间抽真空产生的压力直接压住裸铜焊带在电池片的栅线上。相对于标准组件来说，NICE组件不需要用到像EVA一样的封装而是用PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯) 将组件边缘封住以隔绝水气
成全铝表面因此改进了钝化质量，提升电池片效率。
5. PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯)封装，抗潮湿性更强。
6.适用于沙漠之高温差地带。
7. 组件无框架，无EVA，无背板，免
装13%电池片。传统晶硅组件采用金属栅线连接，一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片，将电池正反表面的边缘区域制成主栅，用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一
电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在一张60型面积大小相当的版型组件内，叠瓦组件可以封装66~68张完整电池片，比常规封装模式平均多封装13%的电池片。
叠瓦技术的优势在于增加受光面
引言：高效率、低成本是太阳能电池研究最重要的两个方向。对于晶体硅太阳能电池来说，随着晶体硅制造技术的提升，基体硅片的体载流子寿命不断提高，已经不再是制约电池效率提升的关键因素。而电池表面的钝化对转
。这就为太阳能电池表面钝化技术提出了挑战，为了在硅片薄化的过程中仍然保持电池的高转化效率，对晶体硅太阳电池表面钝化技术的研究是必不可少的。因此，无论是提高太阳能电池的转换效率，还是降低太阳能电池的
1.Perc技术显著提升光伏电池转换效率
PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。常规
电池背面附上介质钝化层，可以较大程度减少这种光电损失，从而提升光伏电池1%左右的光电转换效率。
相比常规BSF电池的工艺流程，PERC电池的工艺流程新增了两道重要工序:1)背面钝化层沉积，2
PECVD目的
在硅片表面沉积一层氮化硅减反射膜，以增加入射在硅片上的光的透射，减少反射，氢原子搀杂在氮化硅中附加了氢的钝化作用。
镀膜原理
光照射在硅片表面时，反射会使光损失约三分之一
:
从裸露的硅表面和从覆盖有折射率为1.9 和2.3 的减反射膜的硅表面反射
的正常入射光的百分比与波长的关系：
2、氮化硅膜的钝化效果
PECVD 沉积SixNy 薄膜有一定
全力以赴则是必需。通威集团董事局主席刘汉元曾指出：在很长时间里，我们很难理解为何一个伟大的公司可以快速发展，而一个不太好的公司会被迅速边缘化，后来我们从数学的角度找到了答案，每天进步1%，一年以后就是
。不论是个人、团队还是企业，如果连敢于面对自己的缺点与不足，敢于发现与别人之间差距都做不到的话，这样的个人和组织何谈进步呢?它永远都是封闭的小王国，将面临市场边缘化，甚至最终被市场淘汰。
在偶然中
生产成本。这些优势在生产晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池中得到了充分的体现。
在晶硅太阳能电池生产中，激光技术被用于切割硅片和边缘绝缘。
电池边缘的掺杂是为了防止前电极和背电极的短路。激光技术越来越多
地用于掺杂工艺，因为它能在太阳能电池上提高局部掺杂浓度得分布从而改善载流子的移动性，特别是接触栅极。
此外，激光技术的另一个应用是在晶硅太阳能电池上选择性烧蚀钝化层。超短脉冲和高脉冲能量的激光器
