钝化设备

。公司基于吸纳全球1000余名研发和技术人员所组成的研发团队，通过不断创新研发，短短几年内，连续18次突破电池片转换效率和组件功率行业量产或实验室测试纪录。尤其在N型单晶钝化接触(TOPCon)的技术
大规模商业化量产、引领市场发展，在产业链多个环节进行了前瞻性部署，成功实现数字化路径探索。 晶科能源在新型工厂采用全自动化制造流程，配备机器自我学习和人工智能设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产

在TOPCon产线上工艺步骤复杂，生产成本高，以及维护困难等诸多难题，微导专利的PEALD技术集成了绒面钝化，隧穿氧化，多晶硅以及原位掺杂等多个先进工艺技术于同一款设备，创新提出了九道工艺技术路线，使
本月，微导再次接到某光伏龙头企业8GW TOPCon专用设备订单，近期微导TOPCon专用设备出货及订单总量已近30GW，全球光伏产业从PERC+到TOPCon的技术升级已经进入快车道!随着产线

线上会议在《光伏基地规划发展趋势及不同应用场景下设备选型》主题报告中表示，在双碳背景下光伏基地规划有这5个特点：千万千瓦时空平衡，多能互补，生态治理，产业融合。在设备选型方面，他提到未来组件尺寸市场应用
可能会趋向210，182等大尺寸组件，目前市场上主要设备选型中P型电池占主要份额，N型电池有逐渐提高的趋势，是未来发展的重要方向。 天合光能新产品开发经理沈慧表示天合布局N型TOPCon产品超6

工艺则极度复杂。 转换效率层面，目前HJT的量产最高效率为25.05%，TOPCon为24.5%，IBC最低，只有24%。 投资成本层面，TOPCon单GW设备投资额约2.5亿元，HJT在4-4.5
亿元左右，IBC的设备投资额则接近5亿元，投资额在三种路线中是最高的。 综合来看，IBC工艺复杂，量产转换率低，且投资额高，不被主流市场认可也就合情合理了。 那为何TOPCon比HJT更受产业圈

项目，这对光伏设备选型提出更高要求。 钱晶表示，晶科TOPCon组件采用N型钝化技术，天然具有更优的温度系数、更高的双面率、更好的弱光响应能力以及0衰减的技术特性，且在载荷可靠性以及尺寸设计上具备

3年的主流技术，在市场竞争日益加剧的趋势下，进一步提升PERC电池的量产效率，先进产能加速淘汰落后产能将是主旋律。 谈及高效晶硅太阳能电池的未来产业趋势时，吕俊博士认为钝化接触技术是
已经没有帮助，同时会带来可靠性风险的显著增加，因而这种做法已经失去了价值。尺寸本身并不是光伏的核心技术，标准化的组件尺寸有利于制造设备、辅材、逆变器、跟踪支架等光伏产业链各环节的工作重心回到技术创新之上

，分析各种下一代技术路线后，晶科发现：N型TOPCon由于其工艺和完美晶格的特点，电池转换效率更高、衰减、双面率、温度系数、光衰等可靠度表现个更优秀、设备和工艺可行性更大、成本可控性更强、发展空间更大
首选。而大基地的这些特点又对光伏设备选型提出更高要求。正式基于这样的趋势和需求判断，晶科能源的Tiger Neo系列组件应运而生。我们坚信，N型技术必将以引领者的姿态继续推进中国和全球双碳目标的实现

在生产光伏电池的过程中离不开各种专业设备的支持，金辰股份(603396.SH)就是光伏组件设备领域的龙头，同时该公司还在积极向电池片设备领域拓展。 这也是该公司的股价(以下均指前复权)在今年的
光伏行情中大幅飙涨的主要原因。 光伏组件设备领域龙头 金辰股份成立于2004年，于2017年上市。公司是国内较早介入太阳能光伏装备制造行业的企业之一，前期专注于太阳能光伏组件制造装备的研发、生产与销售