钝化电池组件

可逐步将量产效率提升至21%，SolarWorld公司近期在实验室已经达到了21.7%。乐叶光伏2015年下半年将会在合肥基地量产高效PERC单晶电池组件，接下来在江苏泰州将会新增2GW的PERC
非晶硅薄层进行双面钝化，电池开压可提升至740毫伏。④ 全程采用低温制造工艺，可以形成全对称双面电池构造，避免高温制程对硅片的损伤以及弯片现象，能够有效降低组件封装时的碎片率，并且制作双玻组件也非常

10年内，高效背钝化和背接触电池技术是取代现有技术的革命性的产品，而背接触集成背板是高效背接触电池必不可少的关键构成部分。据The International Technology Roadmap
for Photovoltaic (ITRPV 2014)统计，背接触高效太阳能电池组件技术在2013年只占5%市场份额，2014 年为15%，预计在2024年可达到50%。为达成这一增长，就需要降低背

从财务角度看，高效光伏电池并不能直接降低光伏电池组件的成本。其真正的价值在于，转换效率高让所需电池板减少，从而不仅缩小光伏发电系统的占地面积，而且能够降低电站使用的辅助材料，如支架、缆线的成本，安装
电池组件所需的高昂人工成本也得以减少，使得高瓦数组件整体上更具备成本优势。 市场研究机构EnergyTrend在2014年的一项研究中指出，未来1～2年中，高效组件技术中PERC、N型单晶等技术

年代初，天下始建千瓦乃至兆瓦级光伏电站。单晶电池组件之可靠性能，致其之应用十之八九也。今之视昔，彼时所建电站稳定运行之硅晶体组件，无一不为单晶也，电功之年均衰减唯千分之五，令今日之多晶比之亦汗颜也
异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令行市刮目相看，其尤致单晶电池之性价比出类拔萃也。彼时，直拉单晶炉之单体产能已至昔时之三倍。单晶材料成本之降，兼多晶铸锭瓶颈之殇，令单晶组件与多晶组件

乃至兆瓦级光伏电站。单晶电池组件之可靠性能，致其之应用十之八九也。今之视昔，彼时所建电站稳定运行之硅晶体组件，无一不为单晶也，电功之年均衰减唯千分之五，令今日之多晶比之亦汗颜也。时值公元20世纪末
逾23%之量产效率。单晶超强之发电效率，并金刚线切片致超薄硅片技术，终致单晶与多晶之成本差异步步紧缩，至电站终端，投资之本钱已无二致。较于成本高昂之异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令

产业升级的意见》，提高光伏产品市场准入门槛，确保光伏电站工程质量。并且，发挥市场对进步的引导作用，每年安排专门的市场规模实施领跑者计划,要求项目采用先进技术产品。据悉,领跑者计划要求多晶硅电池组件和
单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上。这在杜邦大中国区电子与通讯事业部总裁郑宪志看来，16.5%和17%对于大多组件生产企业来说，都能达标，这两个数据更多体现的是标准的底线。但是其意义是

意见》，提高光伏产品市场准入门槛，确保光伏电站工程质量。并且，发挥市场对进步的引导作用，每年安排专门的市场规模实施领跑者计划，要求项目采用先进技术产品。据悉，领跑者计划要求多晶硅电池组件和单晶硅电池组件
增速，的确是慢了很多，这是行业技术发展必须面临的问题。然而，新的技术也不是没有，例如PERC（局部背钝化电池）、N型电池、IBC（背接触式）电池等对于效率的提升都很显着的，只是仍需要考量商业化生产的

开始建设千瓦级乃至兆瓦级光伏电站，由于投资巨大，为了保证电站质量，人们普遍选择可靠的单晶电池组件。30多年后，人们回顾那时的老电站发现，单晶材料的可靠性的确经得起岁月考验。1982年欧洲第一个10KW
。一体化企业早期上的多晶铸锭产能越来越成为一种包袱，要走高效化就得放弃，但放弃就要付出财务代价。 主要电池组件厂商此时由于全球单晶供应相对紧张，且缺乏强有力的单晶电池组件竞争者，把

仍为它打开了一片新市场。此后，多晶铸锭相对单晶的市场份额逐渐上升。20世纪80年代初，各国开始建设千瓦级乃至兆瓦级光伏电站，由于投资巨大，为了保证电站质量，人们普遍选择可靠的单晶电池组件。30多年
。一体化企业早期上的多晶铸锭产能越来越成为一种包袱，要走高效化就得放弃，但放弃就要付出财务代价。主要电池组件厂商此时由于全球单晶供应相对紧张，且缺乏强有力的单晶电池组件竞争者，把单晶电池、组件作为高毛利

优势仍为它打开了一片新市场。此后，多晶铸锭相对单晶的市场份额逐渐上升。20世纪80年代初，各国开始建设千瓦级乃至兆瓦级光伏电站，由于投资巨大，为了保证电站质量，人们普遍选择可靠的单晶电池组件。30多年
。一体化企业早期上的多晶铸锭产能越来越成为一种包袱，要走高效化就得放弃，但放弃就要付出财务代价。主要电池组件厂商此时由于全球单晶供应相对紧张，且缺乏强有力的单晶电池组件竞争者，把单晶电池、组件作为高