钝化接触
1. 丝网印刷原理&作用
1.1 原理
刮刀挤压印刷油墨，并借助刮刀面和网版网结的阻拦，使印刷油墨呈现出逆向滚动状态，当油墨行至网版未被乳胶膜阻挡的电极图形区时即向下穿透网孔接触印刷基材(硅片
。
2. 丝网印刷流程&作用
2.1 印刷流程
2.2 背电极印刷
a. 作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性;
b. 银浆组成：银铝浆是由
。氧化铝分子间主要由稳定剂的空间位阻进行分散与支撑，使用Despatch 烧结炉预烧结，氧化铝分子开始聚集，经过860 ℃峰值温度烧结后形成较为致密的钝化层，如图3 所示。钝化层与硅接触部分形成正
产线上升级改造，可延续存量产能使用寿命 TopCon 电池：基于N 型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，可双面发电。得益于超薄氧化硅和掺杂
太阳电池采用了大面积工业级磷掺杂的直拉N型硅片衬底，集成超薄隧穿氧化硅/掺杂多晶硅钝化接触技术，利用量子隧穿效应和表面钝化，实现面积为244.62平方厘米的电池正面光电转换效率达到24.58%。该结果
型? -n型电池技术未来将更快进入市场 欺骗公告使投资决策变得困难 钝化接触、HJT目前看来还不够成熟 当Voc约为700mV、效率23%的时候，低成本效用规模的标准n型技术将可能会出现。
的复合速率(即钝化接触)是光伏电池提效的重要研究和产业化方向。 常见电池结构大多受钝化思路影响：良好的钝化接触可以在最大化降低接触表面的载流子负荷速率的同时保持电池较好的电学性能，近年来产业中常
，其余诸作坊亦苦心之钻研，背接触单晶技术、金刚线切片、单晶背钝化工法、直拉单晶炉等技法终致单晶、多晶之成本差异已然略无矣。 公元二零一五年，盛值光伏发展之利时也。国家能源局始推光伏新政，领跑者计划是
、降低制备成本并提高晶圆基板的使用寿命;利用先进电池模块原型制造设施，来提高发射极和背面钝化电池(PERC)制造工艺水平，降低生产成本;针对背接触的CdTe太阳电池开发高性能背接触材料和工艺，以在减少
单硅组件正在取代多晶硅组件，成为主流; 组件越来越多地使用先进的电池架构，例如PERC(钝化发射极后电池)、IBC(交叉背接触)、异质结(HJT)技术及双面电池技术; 大硅片(158毫米及以上)和
商业化应用前仍然有许多挑战需要解决。此外，新型电池架构的出现，如双面进光太阳电池、钝化发射极背面接触电池(PERC)等，使得获得更高光电转换效率水平成为可能，给晶硅电池市场带来挑战，推动市场发生
