钝化接触

产生，而这些载流子需要从前表面流动到电池背面直到接触电极，因此，需要更好的表面钝化来减少载流子的复合。为了降低载流子的复合，需要对电池表面进行钝化，表面钝化可以降低表面态密度，通常有化学钝化和场钝化的

激光开槽是利用激光在硅片背面进行打孔或开槽，将部分AL2O3与SiNx薄膜层打穿露出硅基体，背电场通过薄膜上的孔或槽与硅基体实现接触。 1.3激光加工过程 1. 通过热激发或光激发产生导
镜头。 6. 用棉签棒擦洗相对明显的赃物或者印记： 将棉签棒前端接触擦拭液液体表面，多少以棉棒头刚好吸满擦拭液为止。切不可将棉签棒全部浸入擦拭液。擦拭时同样是从镜头的中间往边缘划圈擦拭，棉签的一个

太阳能电池以及PVD工艺高转化率硅片太阳能电池，其中硅片涂覆型太阳能电池的生产不使用溅射靶材，目前靶材主要用于太阳能薄膜电池领域，而HIT作为PERC(钝化发射极及背局域接触电池)未来的替代技术，有望实现

非晶硅的良好对缺陷的钝化以及更大的禁带宽度，电池的开路电压高。 ◇ 温度和光照稳定性好 HJT电池温度系数小，在弱光和光照升温条件下输出特性衰减较少，无Staebler-Wronski效应，几乎
银浆需要很好的平衡电阻率、浸润接触，焊接拉力以及印刷性等性能要求。由于HJT双面丝网印刷，银消耗达到烧结型银浆的3倍，往往占电池非硅成本一半以上。采用的低温银浆通常为潜伏性固化型，需要低于室温保存，冷链

百花齐放：PERC 技术已成主流并处在持续推进工艺升级 的过程当中，TOPCon 将背接触钝化镀膜思想和技术引入太阳能电池的生产制造环节，可在 N 型和 P 型两类衬底上 使用，为降低终端 LCOE
覆盖一层氮化硅膜作为保护层。为使背面金属电极与硅形成良好的欧姆接触，需要对钝化层进行刻蚀，目前主流工艺采用激光开槽的方式来完成这一工序。 PERC 技术日趋成熟

，是目前市场主流产品。 PERC激活P型潜力，效率提升明显。PERC技术通过将电池背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，实现背表面电子复合速度的降低以及提高光反射，从而提升发电效率。在
目前主流的晶硅电池中，单晶PERC电池效率提升显著，并且与现有产线高度兼容，仅需要新增背面钝化和激光开槽形成背面接触两个环节，技术改进简单，成本增加有限，具有明显的竞争

。 最近，陈剑辉等人又发现低维导电材料可以很好地结合有机钝化技术，实现导电和钝化的双重效果。他们通过相关技术，获得导电钝化相图，发现了导电钝化共存相，并提出导电的钝化性接触的概念，从科学上解决了导电不钝化

接触的概念，实现了同类电池中最高效率和最大面积记录的突破，进一步证实了低维+有机钝化是一种新的具有很大潜力的高效电池技术，相关成果发表于《先进功能材料》。 降低成本和提高转换效率是光伏产业永恒的主题
导电和钝化的双重效果。通过相关技术，获得导电-钝化相图，发现了导电-钝化共存相，并提出了导电的钝化性接触的概念，从科学上解决了导电不钝化钝化不导电的矛盾，使得硅太阳电池技术仅用单层薄膜就可以同时实现

。 电池边缘钝化处理 采用具有高能量和高功率的激光器可以快速钝化电池片边缘并防止过多的功率损耗。有了激光成型的凹槽，太阳能电池漏电流造成的能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光
时，光束特性的重要性胜过原始功率。尺寸、形状和强度在防止组件电池的漏电流中发挥重要影响。将沉积好的光伏材料烧蚀到基础玻璃板上的激光束也需要精细调整的特性。作为制造电池电路的第一接触点，光束必须符合所有

分别为22.80%和22.28%)。 值得注意的是，此次阿特斯创下转换效率新纪录的电池是基于铸锭单晶或是类单晶的。157mmx157mm(面积246.44cm2)N型P5硅片和PASCon(钝化接触) 技术，共同使阿特斯创造出23.81%的新的多晶电池转换效率世界纪录。