钝化接触
造成硅片划伤；粒径小则切割能力不足。圆度体现了碳化硅颗粒棱角的尖锐程度，即切割能力，在切割过程中，棱角会被磨平钝化，切割能力不足，会导致均匀锯痕的出现。当碳化硅中微粉含量过高时，不具有切割能力的微粉会
，手动降工作台使四条晶棒的导向条刚刚接触线网并点击触摸屏主界面设零点按钮，然后慢速将工作台升至 -1.5mm 位置真正设零点并命名切割编号。如果零点位置设置不当，导向条接触到线网，则在切割开始后钢线由于受
子公司，专注于开发高效单晶电池组件。西安隆基硅材料股份有限公司成立于2000年，专注于单晶硅棒、硅片的研发、生产和销售，目前已成为全球最大的单晶硅产品制造商。
PERC技术，即钝化发射极背面接触
，通过在太阳能电池背面形成钝化层，提升转换效率。应用PERC技术之后，单晶电池的转换效率可提升1%，而多晶电池仅提升0.5%。从溢价角度看，PERC技术对于单晶电池的收益更为明显。
亚化咨询主办
子公司，专注于开发高效单晶电池组件。西安隆基硅材料股份有限公司成立于2000年，专注于单晶硅棒、硅片的研发、生产和销售，目前已成为全球最大的单晶硅产品制造商。PERC技术，即钝化发射极背面接触，通过在
太阳能电池背面形成钝化层，提升转换效率。应用PERC技术之后，单晶电池的转换效率可提升1%，而多晶电池仅提升0.5%。从溢价角度看，PERC技术对于单晶电池的收益更为明显。亚化咨询主办的首届PERC
c-Si中引发了倒置层，这种倒置层和基区接触的耦合导致短波电流密度大量减少，这种不利的影响称为寄生分流。另一个可以得到与退火的SiO2相同SRVs的低温钝化方案，是用氢化非晶硅（a-Si）在200
扩散系数，W是硅片厚度，P是接触距离，f是金属化率，Smet和Spass分别是金属化和背钝化处的SRVs。方程（1）适用于低注入条件下Smet的任意值，这已经得到实验验证。根据方程（1），对于钝化良好的
化，是电池制造的一个核心环节。良好的绒面结构不仅可以降低太阳光反射率，增加光的吸收，而且可以提高表面钝化以及电极接触等特性，从而提高载流子的收集效率，因此，制绒工艺的创新研究一直是晶硅太阳能电池的焦点
金字塔底部圆滑，有利于银电极均匀覆盖绒面，接触电阻有了明显下降，展示了倒金字塔绒面同时在光的吸收和载流子收集两方面上的优越性。这些工作为晶硅倒金字塔制绒从基础研究迈向重大产业化应用打下了坚实基础。该团
生产设备生产解决方案
Manz此次展出两款生产PERC电池的关键设备参加SNEC第九届（2015）国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会，包括用于太阳能电池正面和背面钝化的VCS 1200垂直
1200垂直真空镀膜系统在电池背面沉积电介质钝化层，结合LAS 2400激光开孔技术，可帮助电池生产企业实现高效晶硅太阳能电池的大批量生产并节省更多总拥有成本。同时，由于采用了易于维护的全自动
年前后。当时低磷浓度扩散电极技术从理论上可行，但没人做得出来，原因在于传统正银浆料无法实现好的欧姆接触。
杜邦 Solamet PV17x系列浆料解决了这个问题。2010至2011年，杜邦推出
系列应用于传统的P型电池，该款浆料的特色是能够将低表面浓度扩散(LDE)工艺的效能发挥到极致。通过可以低至30微米的细线化印刷，以及更好的接触电阻，可将电池转换效率提升0.15%。展望P型电池正银
同时，对太阳电池起到很好的表面和内部钝化作用，提高电池的短路电流和开路电压。
印刷/烧结：通过丝网印刷在电池硅片上形成背电极、背电场和正电极。通过烧结工艺排出浆料的有机组分，使电极和硅片形成良好
的接触。
测试：对电池进行IV测试，计算电池的转化效率、开路电压和短路电流等指标，并按实际效率和电流大小进行分档。
凭借着对产品品质尽善尽美的追求，中利腾晖这个虽然只有5年历史的光伏企业
计划，公司将进一步投入研发资源，有望2016年将单晶电池转换效率提高到21%。 PERC技术，即钝化发射极背面接触，利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的
计划，公司将进一步投入研发资源，有望2016年将单晶电池转换效率提高到21%。PERC技术，即钝化发射极背面接触，利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的吸收，同时将
