金属浆料
贵金属的替代材料，以期降低光伏用导电材料的成本。将太阳能电池生产的导电材料采购成本降低10%以上。
研究内容：研究贵金属替代新材料的工艺理论;探索高均一度的可重复、可靠的导体材料制备技术;开发铅系
玻璃中铅元素的替代材料;研究无铅玻璃体的制备技术;研究环境友好、印刷性能优良的有机载体制备技术;烧结过程中金属半导体接触的机理研究;低表面态太阳能电池烧结工艺开发。
考核指标：量产产线一次印刷厚度
摘要 在硅太阳电池的丝网印刷工艺中，金属浆料可以通过一定的工艺形成电极，但存在于电池非印刷区域的金属浆料却会造成电池片的外观不良和漏电缺陷。依据金属银、铝与酸碱的化学反应原理，以降低硅太阳能产业的
。尽管升级后的PERC电池片的双面因子(正面输出功率与背面输出功率的比值)只有60%至80%左右，但较低的金属化浆料用量可以降低电池片生产成本。
随着全球产量增加，PERC技术有望进一步发展
电池片。这些电池片可以通过弗劳恩霍夫太阳能系统研究所校准实验室(ISE CalLab)等机构进行校准。
HELiA PECVD沉积系统
HJT电池片的金属化必须采用低温浆料，因为非晶硅膜层
功率的高效单晶组件(60 片)
搭配半片技术，72 片高效单晶组件量产可达到 380W
CVD 端通过卡点与酸洗工艺改进，有效降低返工比率约 0.2%，网印端通过新一代高效单晶浆料的导入有效提升
并网发电。
爱康科技
1. 产能/出货量/销量
爱康太阳能高效电池年产能超500MW，组件年产能1.4GW
爱康金属铝边框产品年产能3000万套，占据市场份额20%以上，支架产品年产能4GW
常规背场电池(BSF)结构，具有先天局限性，随电池效率提高，局限性越发明显。应用于BSF电池背场金属铝薄膜不能降低背面复合速度，如降至200cm/s以下。达到金属铝背层红外辐射光仅60%-70%能反射
自动化仪器;五是PECVD正面沉积氮化硅膜，在该工艺流程中所使用到主要仪器包括CT管式镀膜机、Baumann自动化;六是背面激光开孔实现背面浆料与硅材料局部接触，该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网印刷
背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺主产业链。
△自主研发，技术屡获突破。天合光电光伏科学与技术国家重点实验室研发出转换效率高达25.04%的IBC
%左右，爱康金属连续9年占据全球市场份额的15%以上，居全球边框行业之首;中国已成为全球最大的太阳能支架生产基地，中国生产的支架占据全球的份额50%以上
(三)服务领域逐步建立健全
除中国光伏
制造成本，减少正银用量成为太阳能电池片生产商、导电浆料供应商以及设备制造商共同需要解决的问题。在三方努力下，设备进一步更新、导电浆料进一步升级，大幅降低正银用量的超细、多主栅技术开始走到台前。
晶硅
0.11 g/片，降至2018年的0.095 g/片，预计2020年将降至0.08 g/片。
为了配合电池生产商的需求，各大浆料供应商推出了适用于无网结网版的浆料，无网结网版印刷技术能有效提高细栅线
界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，这一环节是电池光电转化效率和电池成本高低的主要影响因素之一。
随着光伏行业电池制造技术、浆料制备技术的不断改进创新，电池金属化工艺也不断
取得新的进展，常见的晶硅电池金属化技术包括丝网印刷、电镀、喷墨打印等。在传统丝网印刷技术及浆料性能提升和应用过程中，其他的金属化技术都得到了不同程度的改进和发展。
2.1丝网印刷技术
丝网印刷是
常规银浆，一般-20~-10℃条件下可以储存6个月，常温条件下只能储存一周。 3HIT电池其他金属化方法 目前HIT电池金属化的方法主要丝网印刷为主，丝网印刷的浆料又以低温银浆为主，但是因为银浆的
做金属屋面局部防水处理，然后在更大防水范围涂一层涂料，在其仍为湿润时铺上缝织聚酯布，再从上面用浆料充分浸润缝织聚酯布，以至全干。至少12小时后，最后再涂一层浆料。 图3 金属屋面与排水沟结合处
