金属浆料
SNEC光伏展前夕，全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏日前宣布，将在上海和新加坡设立先进的创新中心，进一步扩大贺利氏在中国和新加坡的研发能力。同时，贺利氏特邀的世界乒乓球冠军蒂姆波尔
声誉。在光伏领域，贺利氏光伏业务单元继承原有传统并应用创新技术，为光伏电池提供金属化浆料以及解决方案和服务，以提高晶硅生产流程的效率。贺利氏的SOL系列银浆产品拥有较宽的工艺窗口，可提升效率并帮助
镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观; 4.应用高品质的金属浆料制作背场和电极，确保良好的导电性。 单晶PERC转化率比较高，温度系数比较低一些，工作温度相对比较低，所以它是发电量相对会比普通的
怎么进行的。 一、切片的原理 线切割是通过使用一条高速运行的金属线携带砂浆，把硅块切割成薄片的。系统中，金属线缠绕一组导轮形成一个切割线网。硅块被顶起推在金属线网上，同时金属线网向一个方向(单线
国产化，以及适用于PERC工艺的导电浆料和金属化技术的不断进步，也有利于PERC技术的推广应用，PERC单晶与多晶电池量产效率近期将普遍超过22%和21%。
从2017十大应用领跑者基地中标结果及总
。2018年新建或升级的P型晶硅太阳电池产线，基本都将采用PERC技术。
与常规电池产线相比，PERC技术仅需增加背钝化和激光开槽工段，以及金属化工艺的适当配合，就能有效提升太阳电池转换效率
所谓选择性发射极(SE-selectiveemiter)晶体硅太阳电池，即在金属栅线(电极)与硅片接触部位进行重掺杂，在电极之间位置进行轻掺杂。这样的结构可降低扩散层复合，由此可提高光线的短波响应
，同时减少前金属电极与硅的接触电阻，使得短路电流、开路电压和填充因子都得到较好的改善，从而提高转换效率。
该结构电池的优点
1、降低串联电阻，提高填充因子
2、减少载流子Auger复合，提高表面
放置在薄薄的金片上，附上一层导电的金属，顶层是导电的有机材料。当光照射在这个假三明治上，蛋白质就会释放电子，传到下一层的金属层形成电流。
专注于太阳能开发的美国加州理工学院的刘易斯教授指出，我们希望
薄薄的一层油漆那样，简单地涂抹在屋顶上的东西。他表示，科研组还希望能制造出存储装置，用来代替以金属为基础的电池。
实际上，真正的叶绿素太阳能电池，因为人造绿叶的难度，目前仍处于研究阶段，但模仿光合作用
光伏电池片。 Utilight Ltd.是一家以色列的创新公司，致力于研发一款可用于光伏电池大规模量产的、新颖的、颠覆性的印刷技术，即PTP技术图形转印技术。 在降本方面，将有效降低贵金属浆料的耗量
BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性;而PERC技术通过在
5-10%，以建立电池硅基与金属铝的接触通道。此外，对于采用激光边缘隔离处理工艺的生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面抛光，但由于该激光边缘隔离处理工艺应用较少，且优化该工序不涉及设备新增，故
其在光伏组件中的使用，因为晶硅电池组件的焊带和金属化浆料中也含有铅。不过，未来新的法规也许会限制光伏组件使用有毒材料。如有需要，浆料和焊带中的铅可以轻而易举地找到替代品。但铅是构成钙钛矿的主要元素之一
常规的P型电池来实现。
不论是N型电池还是P型电池，都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化。由于底电池不导电，因此不适合采用标准氮化硅正面钝化工艺，可以
钙钛矿通常含有铅、铯等剧毒元素。目前，这一点不会影响其在光伏组件中的使用，因为晶硅电池组件的焊带和金属化浆料中也含有铅。不过，未来新的法规也许会限制光伏组件使用有毒材料。如有需要，浆料和焊带中的铅可以
电池也需要将P接触层作为底层，这一点可以通过背结N型电池或常规的P型电池来实现。
不论是N型电池还是P型电池，都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属
