金属氧化物
用量或使用无铟TCO(透明导电氧化物)靶材。当前，在硅片厚度降本路径达成、0BB技术和银包铜技术的降本控制初见成效后，异质结电池对TCO靶材少铟、无铟的要求，成为了一项重要的降本举措。氧化锡铟(ITO
TCO靶材的降本路径就是减少铟的使用量，以及用其他非贵重金属材质替代。HBC电池可大幅减少铟的用量HBC电池将PN结和金属接触都设于太阳电池背面，正面没有金属电极遮挡，最大限度地利用入射光，减少光学
技术采用隧道氧化物层来形成背面电池接触，减少背面的电子复合。这种技术通过在背表面形成氧化层和金属薄膜，实现高效的电子传输和背面接触，提高电池的效率。HJT(Heterojunction
。N-IBC(N-type Interdigitated
BackContact)：N-IBC技术在电池背面使用n型背电极，通过交错排列的电极结构提高了电流收集效率。这种结构减少了电池前表面的金属
。积极招引钠离子电池用金属层状氧化物正极材料企业。2.负极材料制造。研发快充、高电压碳负极材料。开展新一代硅基负极材料(硅碳/硅氧负极)制备工艺攻关，优化包覆工艺，缓解嵌锂过程体积膨胀等问题，推动硅基负极
生产，形成有价金属材料的闭式循环。2.梯次利用。提升电池拆解重组能力，优化梯次产品和梯次利用体系。加快电源管理系统性能提升，提高拆解重组时数据分析能力，更好判断电池可利用性。(五)多维度丰富新型储能场景应用
是Tunnel Oxide
PassivatingContacts，是一种隧穿氧化物钝化接触太阳能电池。它通过解决电池载流子选择钝化接触问题，从而提高太阳能电池的效率。TopCon电池的前表面与
常规N型太阳能电池结构相同，主要区别在于电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成钝化接触结构，有效降低表面复合和金属接触复合。perc是什么?PERC是
型层：在P型衬底上使用氧化还原法生长一层高质量的n-a-Si层，厚度约为100-200纳米。制造M面：在n-a-Si层上使用电化学沉积工艺制造一层金属铝(Al)涂层，作为TopCon电池的正面金属
接触面。制造TopCon电池的背面：在电池背面使用水氧化物(H2O)或氢氧化物(OH)等材料，通过施加电压形成一层透明导电膜。钝化：使用湿化学法在TopCon电池背面形成一层钝态薄膜，以增加电池的循环寿命
％，能源消费总量得到合理控制，化学需氧量重点工程减排量、氨氮重点工程减排量、氮氧化物重点工程减排量、挥发性有机物重点工程减排量分别不低于2803吨、163吨、150吨、420吨。节能减排政策机制更加健全
，重点行业能源利用效率和主要污染物排放控制水平基本达到国际先进水平，经济社会发展绿色转型取得显著成效。三、实施节能减排重点工程（一）重点行业绿色升级工程。以钢铁、有色金属、建材、石化化工、造纸等行业为重
自组装单层(SAM)被广泛用作载流子传输中间层，以实现高效钙钛矿太阳能电池。然而，由于自组装单层吸附对复合氧化物表面化学的敏感性，在金属氧化物(例如氧化铟锡，ITO)表面实现均匀且无针孔的单分子层
企业：主业处于石油石化、钢铁、有色金属、电力、化工、煤炭、建材、交通运输、建筑行业，且具备以下三个条件之一的：1.年耗能在200万吨标准煤以上。2.二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮等主要污染物
排放总量位于中央企业前三分之一。3.对生态环境有较大影响。第二类企业：第一类企业之外具备以下两个条件之一的：1.年耗能在10万吨标准煤以上。2.二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮等主要污染物排放总量位于
节约标准煤575.69吨，减排二氧化碳1573.98吨，二氧化硫0.37吨，氮氧化物0.36吨。据介绍，2022年以来我国以工业、建筑、交通、有色金属等为代表的多个行业陆续发布碳达峰目标。在工厂屋顶
钝化发射极和后触点(PERC)技术升级到更先进、更高效的隧道氧化物钝化触点(TOPCon)技术。与MonoPERC技术相比，采用TOPCon技术生产的光伏电池具有更高的效率和性能，但由于成本高、风险大
以与双面光伏组件兼容，双面光伏组件可以通过捕获来自地面或其他表面的反射光发电。根据反照率和安装条件，这可以显著提高发电量。MonoPERC光伏电池不适合构建双面光伏组件，因为它们的背面有一层金属层
