金属氧化物
n-a-Si层，厚度约为100-200纳米。6、制造M面：在n-a-Si层上使用电化学沉积工艺制造一层金属铝(Al)涂层，作为topcon电池的正面金属接触面。7、制造topcon电池的背面：在电池背面使用
水氧化物(H2O)或氢氧化物(OH)等材料，通过施加电压形成一层透明导电膜。8、钝化：使用湿化学法在topcon电池背面形成一层钝态薄膜，以增加电池的循环寿命。9、分离：将topcon电池从衬底上分离
%，新增高效节水灌溉面积32万亩，化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物重点工程减排量分别达19.73万吨、0.98万吨、7.38万吨和4.99万吨，全省农膜回收率达到85%以上，秸秆综合利用率稳定在86
清洁低碳改造。强化能耗、水耗、环保、安全和技术等标准约束，依法依规淘汰落后产能，扎实推进“散乱污”企业整治。全面开展清洁生产审核和评价认证，以火电、石化化工、钢铁、有色金属、建材、造纸、纺织印染等行业为重
%的电池转化效率，这一创新成果将进一步巩固太阳能电池在能源转型中的关键作用。隆基研发团队成功开发出高质量纳米晶硅空穴接触层(取代传统的非晶硅空穴接触层)，结合定制化的低阻高透明导电氧化物层，获得了卓越
的低接触电阻率，大大提升了电荷载流子的输运性能，这是该电池取得高转化效率的关键点之一。隆基研发团队在工业级标准硅片上开发了这项新技术，采用突破性的先进金属化技术、以及迭代升级的硅片界面钝化工艺，使该
工艺设备研制并形成量产能力，相关设 备是 HJT 电池片生产线的核心工艺设备之一，主要通过磁控溅射技术在非晶硅 钝化异质结电池正背面沉积 TCO 透明金属氧化物导电膜。据了解，金辰股份主要
01、IBC光伏电池概况IBC电池(interdigitated back
contact)中文名称为交叉指式背接触电池。IBC电池正面无金属栅线,发射极和背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成
在电池的背面,这种独特结构避免了金属栅线电极对光线的遮挡,结合前背表面均采用金字塔结构和抗反射层,最大程度地利用入射光,相较于PERC等其他技术路线的电池减少了更多的光学损失,具有更高的短路电流,有效
标“十四五”时期，全市单位地区生产总值能源消耗比2020年下降18%，能源消费总量得到合理控制，煤炭消费总量较2020年保持负增长、控制在119万吨左右，氮氧化物、挥发性有机物、化学需氧量、氨氮重点工程减排
企业搬迁改造、兼并重组，引导化工、建材、有色金属等重点行业合理布局。严格控制生产和使用高VOCs含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等建设项目。(责任单位：市经信局、市发改局、市自然资源和规划局、市
做强做优信息技术应用创新、半导体、大数据融合创新、光电、光伏、碳基新材料、特种金属材料、生物基新材料、先进轨道交通装备、煤机智能制造装备、智能网联新能源汽车、通用航空、现代生物医药和大健康产业
，实施挥发性有机物和氮氧化物协同减排。落实挥发性有机物排放总量控制制度，安全高效推进重点行业挥发性有机物全过程综合治理。深化氮氧化物减排，推动重点行业深度治理。到2035年，臭氧年均浓度达到国家二级标准
FTO，一般来说变化不会太大。背电极它可以是金属电极，它也可以是像TCO这样的透明氧化物电极。钙钛矿最特殊最有特点的是结晶工艺见智研究：钙钛矿它制造工艺的环节哪些壁垒是最高的，难度是最大的?价值量
玻璃+背面透明金属氧化物背电极代替，由此催生出对于TCO导电玻璃和ITO靶材的增量需求。封装稳定性要求的提高带来丁基胶，POE粒子胶膜增量需求。与晶硅相比，钙钛矿的化学不稳定性(遇外部水汽易分解)和
带来TCO导电玻璃、透明背电极增量需求。晶硅电池使用双面导电银浆来实现金属化制程，但由于银会跟钙钛矿材料中的卤化离子反应氧化发黑，所以钙钛矿导电电极材料不再使用晶硅电池中常用的银浆，而是用正面TCO导电
需求。根据不同的钝化层材料方案，初步来看大面积选用涂布机制备钝化层;若用盐类材料做修饰层则可能选用蒸镀设备;若用金属氧化物则可能选用RPD或者ALD设备。另一方面，传输层真空镀膜路线亦有诸多变种。背电极
