金属化

的普及应用进入一个崭新的时期。我国独立开发的“铜铟硒薄膜太阳能电池，创造了电池光电转换效率高于12％的新纪录。这种以玻璃或其它廉价材料为衬底，金属化合物薄膜厚度仅3～4微米，其光电转换效率较高，而资源

国际公司的首家光伏工艺科技创新中心位于上海制造厂，展示了其带有磷酸喷涂装置的连续式扩散系统和印刷、干燥、金属化烧结生产线，包括DEK PVP1200丝网印刷机。该中心拥有多名工艺工程师，这些工艺工程师在
光伏连续工艺中拥有丰富的专业知识。 BTU国际公司董事长兼首席执行官Paul Wansem说，“该中心将与亚洲不断增长的光伏客户合作及共同开发工艺，还将为我们与和印刷、干燥、金属化烧结生产线的

太多成本。然而他也坦承，分子束外延对于讲究高产量与低成本的应用并非理想的方法，因此计划后期将致力于将此技术转化成可量产的制程，例如有机金属化学气相沉积技术(MOCVD)，并且希望在三年内将这项技术由实验室转移至生产线。

学家克利斯托夫沃尔在实验中偶然发现，少量的氢在常温下就能使太阳能电池的导电层表面金属化。这一发现类似于甲烷合成反应中氧化锌表面的化学特性。沃尔在超真空炉中发现，在室温条件下氢原子能和氧原子在氧化锌表面反应

。目前使用的是一种简单的两步实验室工艺，将光刻与金属蒸发结合起来。而在大规模生产中，金属化可以通过单步工艺来实现，比如利用掩膜来进行丝网印刷或蒸发。 　　这种专门设计的接触结构被应用到有源

2001-2-9 2003-5-29 在太阳能电池上贴釉及提供防辐射涂层和金属化的方法 US6146483 1999-7-1

合作为太阳能电池制造商提供一站式(turnkey)共轴金属化(in-line metallization)制程。 双方将结合DEK的最新印刷技术和处理解决方案与BTU的干燥与烧制系统，来开发一个

额最高的项目。 　　铜铟硒薄膜太阳能电池以玻璃或其它廉价材料为衬底，金属化合物薄膜厚度仅3～4微米，其光电转换效率较高，而资源消耗低、环境污染少。南开大学孙云教授和课题组通过组织联合攻关，目前已在

里，硅太阳电池在空间应用不断扩大，工艺不断改进，电他设计逐步定型。这是硅太阳电池发展的第一个时期。第二个时期开始于70年代初，在这个时期背表面场、细栅金属化、浅结表面扩散和表面织构化开始引人到电池的制造
硅电池研究中，人们探索各种各样的电池结构和技术来改进电池性能，如背表面场，浅结，绒面，氧化膜钝化，Ti／Pd金属化电极和减反射

空间应用不断扩大，工艺不断改进，电他设计逐步定型。这是硅太阳电池发展的第一个时期。第二个时期开始于70年代初，在这个时期背表面场、细栅金属化、浅结表面扩散和表面织构化开始引人到电池的制造工艺中
，人们探索各种各样的电池结构和技术来改进电池性能，如背表面场，浅结，绒面，氧化膜钝化，Ti／Pd金属化电极和减反射膜等。后来的高效电池是在这些早期实验和理论基础上的发展起来的。1．2．1单晶硅高效电池