金属化技术
金属化必须在顶电池沉积之前完成印刷和烧结。不过，这种无法保证清洁度的金属化工艺(含粉尘及有机残留物)可能会对后续工艺及顶电池的质量产生不利影响。此外，还可以选择涂覆背银栅线，该工艺目前在双面异质结技术
扩产高峰。 有关专家认为，PERC双面电池技术未来依然有进步空间，比如采用细栅金属化技术，减少正面遮挡，如应用5BB或MBB技术；正面采用选择性发射极，降低表面复合损失；利用先进的陷光技术，如采用多层
/SiNx叠层膜相比具有更加好的减反射性能和钝化性能。
(5)低损伤金属化接触技术;采用优化的金属浆料体系和双层金属电极结构，下层采用点接触式烧穿型浆料，保证接触电阻的同时有效降低金属-半导体复合
中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。
中来N型单晶
(InterdigitatedBackContact，交叉指状背接触)因其全背电极结构设计而得名，在其结构设计中，导出电流的正、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面，是目前商品化晶体硅电池中难度最高的技术
对于太阳能光伏行业来说，电池效率是一个敏感词汇，因为它代表着整个行业最先进的技术，它也承载着整个行业的未来发展。之所以太阳能发电没有在全球发展起来，最主要的原因就是电池效率太低。这也就意味着
：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化WEM技术。其中，公司已成功将硅片的厚度从180微米减至130微米，使得硅片的成本降低约30%，保持了成本优势地位。 对于此次被
背场金属化已经成功地应用于太阳能电池片生产，以避免电池背面的串联电阻损失。这种铝背场提高了太阳能电池片的转换效率，而金属化背面则具有一定程度的光反射功能。
目前，我们正在经历全面的技术升级：将至
技术的重要特征在于一开始必须对电池片背面进行全面钝化，而升级后就不再需要这一工序。起钝化作用的介电层同时充当内部镜面，用于反射从正面射入电池片内的长波光。这种电池片在生产时可以同时完成全面金属化和背面
近年来，PERC这个词越来越频繁的出现在我们的视野中，那何为PERC技术?我们不妨回顾下光伏技术领域的林林总总，科普下光伏PERC技术的前生今世
为何而生
伴随着光伏平价上网趋势越来越明朗
，降本提效成为行业关注重点。在此背景下，PERC技术因具有高光电转化效率、低衰减、高发电量等多重优势而备受青睐。据国际光伏技术线路(ITRPV2018)数据显示，PERC电池将占据市场主导地位。在量产平均
方面，东方日升已在PERC技术方面抢先布局，成为全球首家双面AlOx钝化PERC电池量产实现GW规模(~2GW)的企业。2018年，公司通过选择性发射极、氧化、钝化、金属化等一系列工艺优化，实现了双面
解决方案供应商，东方日升总裁王洪受邀出席此次峰会。
峰会期间，王洪在接受彭博媒体采访时表示：中国作为世界上最大的光伏制造中心和需求市场，为了持续服务于新能源的投资者和终端用户，中国光伏企业必须把握技术核心
%，效率峰值达到22.51%，公司表示计划进一步加强与其金属化工艺相关的研发改进，以及其电池中的新结构，进一步降低成本。 长期以来，PERC一直倾向于太阳能电池技术将成为主导，但其高昂的生产成本使得它
传统晶硅电池生产工艺不同，异质结技术全部制程采用低温工艺，决定了其电极的制备工艺的不同。在电池制造商积极布局异质结技术的背景下，浆料及金属化技术厂商积极跟进相关的市场进度，率先开发先进的金属化技术并
