金属化技术

了革新性产品异质结伏曦组件，且就困扰行业数十年的技术量产成本问题，实现了多项具备自主专利的工艺和技术创新。目前，东方日升已掌握了0BB电池技术、超薄硅片技术、低银含金属化材料技术(纯银用量9mg/W)及

获得269项授权专利，其中发明专利31项，实用新型专利238项。在光伏电池片领域，中润光能已形成多项核心技术，包括微绒面制绒技术、选择性发射极技术、小塔基碱抛技术、PEALD背钝化技术、超细金属化

主任储小焕储小焕书记对江苏日御光伏新材料股份有限公司的创立表示祝贺，肯定了日御光伏落户扬名以来取得的诸多发展成绩。他表示，此次股份制改革的顺利完成作为日御光伏创新转型的关键，从资本、制度、管理、技术等
打下了坚实的基础。鲲鹏展翅，一飞冲天。江苏日御光伏新材料股份有限公司将继续深耕光伏新材料领域，为客户提供行业先进的导电银浆与金属化方案，致力于成为金属化浆料行业的全球领导者，助力国家实现碳达峰和碳中和的宏伟目标。

微米的侧切面进行钝化，通过沉积由氮化硅覆盖的氧化铝和氧化硅层来实现，侧切面损坏性蚀刻之后进行钝化工艺。然而，生产这种电池需要几个额外的预金属化工艺步骤或金属化后化学蚀刻工艺，这就使得实现工业化量产具有
挑战性。模拟结果证实通过降低边缘处的有效边缘复合速度，对叠瓦电池钝化边缘产生了积极的影响。然而，文献报道中暂时没有可行的量产工艺。本文介绍了太阳能电池侧切面“钝化边缘技术”(PET)工艺。PET工艺在

带来减少银耗与电阻增大之间的天然矛盾，注定了栅线优化更多只是过渡性技术，导致这类技术存在电池效率上限低的问题。爱旭通过自有专利+自有设备的布局实现了ABC电池的全无银金属化量产制造，实现电池生产过程0

了超薄硅片、零主栅、低银含金属化浆料以及昇连接电池互联技术的研发和量产，向市场推出了700Wp+异质结伏曦产品。为了助力行业异质结产品持续降本和量产化进程，我们把在异质结量产过程中积累的经验和思考做成
光伏产业作为技术驱动型产业，在恒定不变的降本增效底层发展逻辑驱动下，发展至今已经历了多轮技术迭代。技术层面，当p型电池的极限效率日渐问鼎，n型电池凭借更具高转换效率优势成为了新时代主流。异质结技术

电池技术、超薄硅片技术、低银含金属化材料技术(纯银用量9mg/W)及具有完全自主专利的昇连接无应力互联技术，并实现了行业内首家量产，引领行业加快异质结组件规模化量产进程。基于已经实现的系列技术突破，东方日升

%-0.3%。现在爱康的单面微晶工艺已经成熟，量产效率在25.3%-25.5%，接下来开发双面微晶可以进一步提高到25.7%。另一个重点方向是金属化的技术路线研究，通过研发铜电镀、0BB等工艺，一方面实现
近期海外媒体对光转膜技术进行大量报道，有大众媒体、日本媒体、行业媒体等。我们过去一年也对光转膜技术也在做持续关注。光转膜成为异质结标配继2021的“N型元年”之后，N型在2022年迎来了爆发式增长

带来了很多经典的导电浆料解决方案。贺利氏光伏位于中国上海的全球创新研发中心，以及新加坡的研发技术服务中心，拥有先进的实验设施和优秀的研发团队，可以根据客户需求提供定制化的金属化浆料产品方案;凭借完善的
应用工程师网络，贺利氏光伏技术专家在客户现场，协助调整并优化电池工艺，帮助客户提高电池效率，实现降本增效。贺利氏光伏全球事业部总裁高昌禄亦对此表示热烈祝贺，“作为光伏行业中导电银浆的开发者和制造商