金属化技术

%。 　　与AquiVia工艺类似，AquiVia XS能够利用现有的镀覆设备实现镀层的沉积，因此，硅通孔金属化制程完全不必再使用各类干法工艺技术。因此，孔堆叠金属化工艺的拥有成本最高可降低80%。采用

Ferguson先生说，“作为金属化技术的领导者，我们很高兴地向PCB产业介绍我们高性能、低成本和环保的解决方案。陶氏电子材料拥有尖端的技术、优秀的顾客服务、强有力的技术支持和全球化的布局，我们一直

工具平台是专为最高达300毫米晶片的高级封装和背面金属化应用而设计的。亚洲领先的封装客户向欧瑞康系统下的最新订单是订购可配置用于先进MEMS、功率集成电路和光电子器件生产的系统。四家客户中有三家是
欧瑞康的老客户，第四家客户是初次合作的客户，该客户是在经过面对面的竞争选择过程后下订单的。 　　Dill补充说：“多年来，我们把精力集中于开发和优化用于凸点下金属化（UBM）、再布线层、背面金属化和超薄

涉及到的钝化和金属化技术。至年底，公司的单晶和多晶产品线将分别实现高达 17.50% 和 16.50% 的电池效率目标。此外，公司还计划进一步提升其 BIPV 组件产品的开发能力。公司计划开发与工业
。我们实现了 2008 年全年的产品供货、营业收入和净收入的目标”，CNPV 的首席执行官张顺福说。“在我们提高生产能力并执行自己的技术发展路线图的同时，通过在技术研发和制造工艺革新方面的不断改进

成本与现有电力成本持平。配合堆叠式印刷等新兴技术，得可的可替代能源团队已经对单台印刷机上实现最佳商业化生产效率以降低每瓦发电成本的开发，进行了大量的投资。Falcon在展会上发表的论文将重点介绍得可在开发
于行业青睐的太阳能电池正面金属化涂敷工艺是丝网印刷，得可的分析已明确了如何显著改进印刷的银导线面积比，并保持与目前主流的丝网印刷工艺相关的易用性和相对较低的处理成本。 将在欧洲太阳能光伏展上发表的

金属化生产线。这一成果，形成二所的又一项核心技术，使二所在全国太阳能光伏电池设备制造业具有了无可争议的龙头地位。不仅如此，面对国内太阳能产业群雄崛起、民营经济和民间科技在此领域大显神威的发展态势
太阳能电池生产设备方面取得重大技术突破，靠自主知识产权，使国产多晶硅片铸锭炉等设备与国外进口设备达到一争高低的水平。 　　这一重大成果，不仅打破国外的技术壁垒，为发展我国的太阳能产业提供了巨大

技术。设备主要依赖进口。丝网印刷工艺主要分正面和背面金属化工艺。其中正面栅状电极的设计思路主要从有效收集电流、减小遮光面积以及组件焊接方便来考虑；背面金属化的目标是在背面形成一层铝背场钝化层来提高开路

Technologies公司将开发新的低成本多晶硅太阳电池结构和相关工艺，该技术通过光阱结构（light-trapping texturing）和沟槽的自我对准金属化手指来提高电池性能，改善光阱结构和电池内的电荷可提高

。 现有化工材料商、半导体设备商等因应太阳能技术提升需求，开发先进的太阳能下一代制造技术，以其在半导体，液晶显示器及印刷电路板的产业经验，提供金属化电镀技术，细线路影像转移技术，量产化及低成本等解决方案

的普及应用进入一个崭新的时期。我国独立开发的“铜铟硒薄膜太阳能电池，创造了电池光电转换效率高于12％的新纪录。这种以玻璃或其它廉价材料为衬底，金属化合物薄膜厚度仅3～4微米，其光电转换效率较高，而资源
，相当于2.4万亿吨标煤，全国总面积2/3地区年日照时间都超过2000小时，光伏工业发展前景十分广阔。近年来，中国的太阳能光伏技术和太阳能电池产能都已进入世界前列，但遗憾的是由于成本上的原因，目前中国光伏