金属化技术
。通过模拟、表征复合损失，设计出低表面掺杂浓度的硼扩散工艺、匹配金属化专属新型浆料和细线印刷等技术，实现电池电学损耗小，表面复合和金属复合低的技术方案，提升电池效率。在组件端，润阳通过改进正面及背面材料
”的不懈努力与无畏精神。无银金属化涂布技术，是陈刚董事长在N型ABC技术研发之初就瞄准的方向，摆脱对银的依赖对N型ABC意义重大，只能成功不能失败。作为核心技术专家之一的ZL，从最初的实验室小试、中试到
含金属化材料技术方面，东方日升已成功在异质结伏曦产品上实现了纯银用量6mg/W，在2024年上半年金属化成本降至4.8分/W，这一水平显著优于PERC(6.6mg/W)和TOPCon(9mg/W
9月6日，由东吴证券和光储亿家共同主办的“2024HJT异质结&叠层产业峰会”在上海举行，本次峰会以“异在当下·叠出未来”为主题，汇聚了众多光伏行业专家以及产业链制造商和企业的技术代表，围绕
，像爱旭n型ABC电池，创新研发的全无银涂布金属化技术，成本低、可靠性更高;而TOPCon电池由于金属电极结构设计的固有限制，暂未开发出无银金属化方法，只能沿用丝网印刷银浆金属化。随着电池产能扩张、白银
10个项目签约，涉及智能装备制造、电子信息、新能源汽车等多个领域。正星科技与台资企业捷得宝于会议上签约了“5GW高功率异质结铜金属化光伏组件项目”。新一代异质结技术大幅降低了度电成本，为低成本制氢奠定了基础。
竞争力。资料显示，N型ABC作为最接近于单结晶硅电池极限效率的技术路线，其拥有正面无栅线遮挡、全背钝化、无银金属化涂布、0BB（无主栅）焊接等多种转换效率优化手段，使得电池效率和同等面积组件输出功率具备
显著优势。通过满屏组件技术的创新与迭代，N型ABC 满屏组件与传统TOPCon组件在同等面积下功率领先优势将达40W至55W，最高可达 10%的功率领先。在土地面积相等的情况下，ABC产品能带来更高的
多年持续的研发攻关与工艺突破，N型ABC通过集成多种钝化技术，实现了硅基体全钝化与全背钝化接触，并凭借正面无遮挡的天然优势，在正面沉积高质量多层复合介质薄膜，将表面复合降至最低;独创的金属化涂布技术，同步
”,“LECO烧结高性能银浆”，“P-Poly 低接触低复合银浆技术”,“0BB 高效低成本银浆技术”等多项光伏金属化关键技术进行突破创新。
保持太阳能电池用光伏导电银浆行业的领先地位，为光伏导电银浆产业的国产化替代作出了重要贡献。技术研发方面，报告期内，公司围绕分散、导电及接触等核心技术不断创新，产品全面覆盖光伏导电银浆主流技术路线需求，包括
进入2024年，光伏行业的技术迭代和创新明显加快。从中国光伏行业协会发布的数据看，2023年时，n型电池组件的市场占比还不到25%(TOPCon约23%)，到2024年，n型的市场份额有望达到70
%以上，其中仅n型TOPCon的市场份额就有六成。到2028年，n型TOPCon的市场份额依然会有55.4%，保持主流地位。在TOPCon产能、产量快速增长的同时，XBC技术也开始崭露头角。不同光伏技术
提效空间。未来，TOPCon会做成双面TOPCon;还需关注光学方面的增益，将更多的光导入到电池片中，例如行业正在研究的边缘钝化技术。此外，目前的光伏诱因较高，大力发展金属化技术也是重要提效路径之一
