55%,切割线、切割液和刃料总占比为33%,电力、折旧及其他占12% (图2 )。其中,使用金刚石线可以提高效率,同时节约成本;浆料内部回收再利用也能降低硅片的加工成本。铸锭热场改造,使用大尺寸坩埚
金钢线在成本上不具有太大优势,但因为能不使用切割液,不但能减少切割液的使用成本,还节省了大部分的废水处理成本,而且对环境有利,使它成为切割线的发展方向。图2 片加工的成本分析(单位:美元/ 瓦)2.2
越多,单晶棒的生存空间将越大。要想每千克的硅锭出片数增加,方法有二,一是提升成品率,二是减少切割槽距。减少切割槽距可以是降低硅片厚度也可以用更细的切割线,或是新的切割技术如金刚石线切甚至于激光切割。注
50%以上。根据我们对各种光伏新技术的产业化看好程度,我们进行了排序,依次为:冷氢化准单晶铸锭金刚石切割电池片效率达到22%物理法硅料无切损/硅粉回收。这些新技术可将组件成本下降7、8、6、20、7
还较高,离实际应用仍有距离。切片:金刚石切割与硅粉回收立足于现有切割工艺改进。金刚石切割线的方式可以降低切割的耗材成本,但短期主要用于开方,应用于硅片切割尚未能有效解决划痕、碎片、线径问题,业内
我们对各种光伏新技术的产业化看好程度,我们进行了排序,依次为:冷氢化准单晶铸锭金刚石切割电池片效率达到22%物理法硅料无切损/硅粉回收。这些新技术可将组件成本下降7、8、6、20、7、10美分/w
仍有距离。切片:金刚石切割与硅粉回收立足于现有切割工艺改进。金刚石切割线的方式可以降低切割的耗材成本,但短期主要用于开方,应用于硅片切割尚未能有效解决划痕、碎片、线径问题,业内普遍认为尚需5年的时间。硅