金刚双面双玻

，随着改良西门子法的推出，多晶硅料生产成本大幅降低， 保利协鑫凭借自身技术优势成为行业龙头。2013~2017 年，隆基股份率先在单晶硅片上使用金刚线切割技术，单晶硅片成本大幅降低，后续单晶硅片
发布了N 型i-TOPCon 双面双玻高效组件， 实现大规模量产。 2.2 产线可在 perc 产线上升级，设备投资额下降速度快 部分生产设备和现有

、设计、施工的角度综合设计整体解决方案带来最高的发电量。并且据爱旭科技副总经理何达能介绍，210mm尺寸下采用双面双玻技术有更加背面发电表现。 因此这次天合新品发布时，除了中环股份和爱旭科技之外 ，也
的过程中，面临挑战最大的自然是目前光伏行业利润最好，在单晶硅片和组件环节具备统治地位的隆基股份。 如同当年金刚线技术一般，隆基股份面临着新的生死时速，不同的是，这次隆基处于守势。 欲戴王冠 ，必承

设计，兼顾功率提升和良品率以及电流，降低度电成本同时保证安全。从外形尺寸看，尺寸比外界预期略有减小，而玻璃厚度减至2mm的方案，也让双面双玻组件重量成功降到30.7kg。 而据业内人士透露，东方日升
太阳能电池用超薄硅单晶金刚线智能化切片项目，投产后主产由M12更名为G12的大尺寸硅片。 另外一家光伏电池巨头通威股份则处于观望期，选择了210和166复用的设计：工装夹具采用M6，其它按M12设计

有所加强，2020年组件产业链相关产品总需求将超过160GW。产业链景气整体向好，各环节供需关系及竞争格局存边际变化：光伏玻璃：2020年供需增速匹配，预计价格维持高位波动，龙头企业受益双面双玻渗透、市占率提升、年化
53.78万吨/年，考虑企业正常检修减产，预计2020年国内产量供给达到50万吨左右。 考虑金刚线细化、硅片薄片化、转化率提升导致的单W硅耗量下降，基于85%单晶需求占比、1.1容配比、140GW

领跑者项目主力，从领跑者基地中标结果来看，单晶成为主流，而P型PERC单晶双面双玻以65%占绝对优势，perc电池的需求在不断上升。与此同时隆基与晶科已把现有单晶PERC产线全数配上选择性发射极技术
下降。 装备领域：得益于2017年订单的收入确认，2018年H1装备领域毛利同比增加了6.05个百分点。 金刚线切割需求有所下降：尽管Q1金刚线行业受2017年影响仍然维持较高的惯性增长，但从二季度

导入MCCE湿法黑硅，并与金刚线切割叠加，降本增效，使其成为现在的多晶技术主流工艺。 苏州腾晖光伏技术有限公司副总裁 倪志春 PERC仍是最近几年市场主流产品，传统PERC技术将面临巨大
乃至国家安全都有重大现实意义。 苏州赛伍应用技术股份有限公司研发总监 李新军 双面双玻封目前装胶膜仍以POE封装为主，未来会被上EVA 下EPE方案取代。双面电池片由于成本不高于单面

生产已经被中国掌控，中国的多晶硅更多地以附加值更高的电池产品出口。 硅料产地转移成本下降，金刚线革命大幅缩小了单多晶硅片在生产成本方面的差异，从而在根本上改变了行业格局，由于单晶硅片已经牢牢掌握
组件，天合425-440瓦N-Topcon MBB双面双玻，协鑫集成420-450瓦铸锭单晶166大硅片组件，韩华400-405瓦单晶PERC半片MBB组件。 据CPIA统计： 2019年上半年我国

双面组件能大幅提高发电量，市场份额有望得到快速的提升!摆在组件企业面前有两个选择：双面双玻，还是单玻+透明背板? 双面双玻组件得益于减少有机物背板的使用，组件的防火等级高、长期衰减低、抗水汽
2.0mm光伏玻璃对于双面发电的光伏组件，背面使用透明背板还是使用光伏玻璃?这类讨论依旧甚嚣尘上。由于当前使用玻璃做封装材料的双面组件多采用2.5mm厚度的光伏玻璃，因此双面双玻和单玻+透明背板孰优孰劣

伴随着2.0mm厚度的光伏玻璃乃至1.8mm光伏玻璃逐步走向成熟，制约双面组件发展的最大瓶颈：组件重量重，双玻组件成本高的问题将得到迎刃而解。双面双玻组件得益于减少有机物背板的使用，组件的防火等级
、保值的财产。叠加电池端的全面Perc化以及perc电池对双面技术的天然适应和双面电池工艺的进一步精进，在可期许的短期未来，双面双玻组件的市场份额有望得到快速的提升，我把这样的历史潮流称作组件的无机

伴随着2.0mm厚度的光伏玻璃乃至1.8mm光伏玻璃逐步走向成熟，制约双面组件发展的最大瓶颈：组件重量重，双玻组件成本高的问题将得到迎刃而解。双面双玻组件得益于减少有机物背板的使用，组件的防火等级高
、保值的财产。叠加电池端的全面Perc化以及perc电池对双面技术的天然适应和双面电池工艺的进一步精进，在可期许的短期未来，双面双玻组件的市场份额有望得到快速的提升，我把这样的历史潮流称作组件的无机