量产金属化技术
抢占市场显得极为必要。 目前，可量产的异质结电池金属化技术主要包括丝网印刷低温银浆、SWCT技术、电镀技术等。 丝网印刷技术 异质结电池金属化工艺过程采用低温工艺，工艺温度一般低于250℃，须使用
(ITRPV2018)数据显示，PERC电池将占据市场主导地位。在量产平均效率方面，P型晶硅电池稳定量产效率已达到21.6%。该机构预测称，到2020年，这一技术量产效率有望突破至22%。 国际光伏技术
IBC电池P-N结和电极全部在背面，完全消除了前表面栅线的遮光，量产平均效率可达23%。但IBC电池对硅片质量要求高，且制程相对复杂，因此成本高昂。使用工业化技术例如丝网印刷、管式扩散或离子注入来降低
LG公司利用离子注入工艺和丝网印刷实现量产的电池效率达到21.5~22%，是比较高的量产效率。
需要特别指出的是德国Fraunhofer利用Topcon技术制备的n-PERT电池转化效率达25.1
单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%，成本价格也大幅领先。 在HIT电池技术领域，新赛维也掌握了实现量产的四项核心技术：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化
降低度电成本。细栅金属化，选择性发射极，先进的陷光技术，降低背面金属接触区域的复合，采用高质量硅片，这些都被认为是PERC电池效率进一步提升的方向。 相对于电池技术，半片组件技术来的更为简单，更易掌握
继续在保持铸锭及切片优势的同时，着力于电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节发力，重心在于铸锭单晶领域和HIT电池技术。
据透露，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量量产，计划
电池赛单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。
在HIT电池技术领域，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产的四项核心技术：智能制造系统和工艺
产品的需求。同期推出的高效铸锭单晶电池赛单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。
在HIT电池技术领域，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产
的四项核心技术：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化WEM技术。其中，公司已成功将硅片的厚度从180微米减至130微米，使得硅片的成本降低约30%，保持了成本优势
电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节，但现阶段重心将倾向于铸锭单晶领域和HIT电池技术。
据介绍，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量量产，计划在2018年年底实现1GW产能
了21.3%的市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。
而在HIT电池技术领域，赛维技术负责人表示，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产的四项核心技术：智能制造系统和工艺开发
。
新赛维继续在保持铸锭及切片优势的同时，着力于电池、组件乃至发电系统在内的产业链各个环节发力，重心在于铸锭单晶领域和HIT电池技术。
据透露，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量量产
铸锭单晶电池赛单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%市场最优水平，同时成本也大幅领先于市场同等转化效率的产品。
在HIT电池技术领域，新赛维已经掌握了实现HIT电池量产的四项核心技术：智能制造
破解之法，行业引领地位也藉此进一步巩固――成功地在多晶PERC电池的基础下叠加黑硅技术，使电池的转换效率突破20.6%，创下多晶电池的新纪录。
据了解，协鑫集成的量产多晶PERC电池转换效率可达
工艺，最后利用RIE达到了成本与表现的最佳结果。
技术的创新推动了极大地推动了产业发展。据悉，协鑫集成在2016年第4季度实现了多晶黑硅PERC基础工艺的产业化。目前，黑硅+多晶PERC量产电池片达到
