量产金属化技术
生态，推进了异质结技术的大规模低成本的量产，并推进了异质结产品在全球范围内的广泛应用，把曾经被认为几近消亡的异质结技术重新推回到主流光伏技术舞台。此外，华晟还率先进行异质结-钙钛矿叠层技术的大规模中试
异质结G12半片项目;实现行业首条双面微晶中试线开发。目前，在铜互连技术方面，通威已形成行业领先的可吉瓦量产的铜互连整体方案。双面微晶技术、铜互连无银金属化、908组件技术等已形成通威异质结技术核心竞争力
积受光、全硅发电、全背电极、全背钝化、无银金属化与超快激光图形化等核心技术，具备阴影发电优化、更优温度系数、更低衰减、高温抑制及抗隐裂等功能特性，功率高、收益多、超安全，已连续24个月蝉联
TaiyangNews全球组件量产效率排行榜榜首。凭借转换效率领先优势，N型ABC组件在相同面积下比TOPCon功率高出6%-10%，帮助客户在“抢装潮”下赢在起点，稳定受益。为更直观地体现爱旭N型ABC的独特性
银金属化、0BB组件技术三维度的“降本增效”生态链，并在铜互连技术方面形成行业领先的可GW量产的整体方案。公司在异质结领域长期、深厚的技术积累既为本次公司THC 210高效异质结组件功率再次打破
%，首次将TOPCon电池效率推升到26.5%以上，创下又一个世界纪录。当前行业TOPCon整体产能大，但行业在各方面创新突破也快，包括边缘钝化、金属化、陷光结构的进一步优化等，预估未来每年量产电池转化效率至少有0.3%至0.4%的提效，整体至少还有1个点以上的空间，对应组件功率还能提升15-20W。
技术中，金属化成本占据了总成本的40%，而在异质结技术中，尽管采用了银包铜和0BB设计以降低银耗，但其成本占比仍高达24%，BC金属化成本占比更是高达42%，整体成本相当高昂。同时，在金属化成本中银浆占
Bycium+1.0，发展到如今的Bycium+5.0。该技术融合了毫秒级低氧n型硅片、卓越的表面钝化与钝化接触技术、先进的激光诱导烧结工艺、超细栅金属化技术以及双面减反射膜等多项创新。这些技术的综合应用使得
已经超过26.6%，后续电池量产效率仍将持续提升；二是规模效应，2025年公司将进入BC产能大规模投放的阶段，预计随着量产规模的提升，BC生产成本有望进一步下降；三是技术工艺进步，公司在持续开展BC技术工艺的多种降本路径研究，例如少银和无银金属化方案，相关技术工艺的导入也将推动BC技术成本的下降。
电池效率，因此TOPCon电池在目前26%效率的基础上还有很大的提效空间。宋登元详细给出了28%效率TOPCon产品技术提效路径，例如激光辅助烧结技术、正背面的Poly-finger技术、新型金属化
钝化接触技术以及金属化技术等核心，助力电池效率的快速爬坡。依托高效GPC钝化2.0技术，协鑫集成实现了整体更优的基底钝化水平，电池开压达748mV以上，不同区域钝化水平让GPC2.0产品拥有更宽的
