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遮挡
。为了规避常规扁平焊带带来的阴影遮挡问题，MBB多主栅设计一般采用圆形的铜丝来作为焊带输送电流，铜丝直径约0.4mm。
在实验室测试时候，光是垂直照射到铜丝上面，因为表面是圆形，很大一部分的光线从
辅助设计来进一步改善。
而在户外工作运行的时候，阳光实际大部分时间都是无法垂直于电池片表面，微观角度看，铜丝会经常遮挡两侧的电池片区域，二次反射光线也减少了，因此与室内测试条件下相比，同样辐照水平的
用电曲线。 2)企业的变压器容量大小和并网接入点分布。 3)屋顶无遮挡可安装的有效面积。 根据三个条件，综合核算出最佳消纳比且安装成本较低的装机容量。一般小微工商业电站若业主白天峰平的加权电价达到
。 光伏电站实际发电量不是一成不变的，受诸多因素制约，例如地基沉陷导致电板倾斜、光伏电板灰尘过厚、电板上方有遮挡物、线路老化、并网发电器故障等，有时同功率管护情况良好电站的发电量，是未落实管护工作
Ni/Cu/Ag金属层作为前电极。 由于采取电镀的方式，栅线宽度可减少至约30m，与硅片接触宽度约20m。 该电池的优势在于非常小的有效遮挡面积(小于5%)和线间距(约1mm)，在这样的线间距下，可
、鸟类的排泄物，有时组件受到周围建筑物、树木等遮挡，遮挡下组件的温度会明显升高，随着组件温度的升高，其输出电压降低和功率会降低。这些情况都会导致光伏阵列处于失配运行状态，严重情况下发生热斑效应，降低
优势及挑战
2.1 优势
IBC电池发射区和基区的电极均处于背面，正面完全无栅线遮挡，因为这种特殊的结构设计，使它具有以下优势：
1)电池正面无栅线遮挡，可消除金属电极的遮光电流损失，实现入射光
子的最大利用化，较常规太阳电池短路电流可提高7%左右;
2)正负电极都在电池背面，不必考虑栅线遮挡问题，可适当加宽栅线比例，从而降低串联电阻，提高FF;
3)由于正面不用考虑栅线遮光、金属接触等因素
plating)在这些重掺区上电镀Ni/Cu/Ag金属层作为前电极。 由于采取电镀的方式，栅线宽度可减少至约30m，与硅片接触宽度约20m。 该电池的优势在于非常小的有效遮挡面积(小于5%)和线间
，作为可量产的高效产品推向市场。 双面+半片：成熟的主流技术，充足的产能供应 随着半片技术的日益成熟，其展现出来的较低封装损失、较低组件温升、较低阴影遮挡损失等优势逐渐被市场认可和接受。同时
无主栅结构及创新性的电气设计，降低了组件内部损耗，有效将单块组件最高输出功率提升了10%以上，相同60片版型的组件最高可以达到325瓦以上。在同等阴影遮挡的情况下，日食组件产生热斑的发热量只有传统组件
厚度增加明显，光线斜入射时MBB组件自身会形成较大面积阴影遮挡，圆焊丝的光学增益受太阳入射角影响较大，光直射时增益最大，入射角减小时增益效果减小。这会降低MBB带来的光学增益部分。 接下来我们
