逆变器+跟踪支架

支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。理论上面太阳能支架的最大抗风能力216公里/小时，太阳能跟踪支架最大抗风150公里/小时(大于13
级台风)。沿海地区的电站系统要根据当地情况，严格参照沿海建筑物的抗风抗震参数进行设计，选择具有较强耐压能力的镀锌支架，在电池组件的设计和布阵上充分考虑了抗风的卸风口，并选用组串式光伏并网逆变器。除了

km/h，跟踪支架最大抗风150 km/h (大于13级风力)。抵御台风，首先需要有很牢固的光伏支架。因此，光伏电站一定要加强地基、支架，同时要保证组件边框强度。这就需要有针对性的选址设计，严控
，光伏系统的阵列布置要充分考虑抗风的御风口。③提高光伏的设计和安装质量选择可靠的设计方和施工方，严格把控好的施工质量，打好地基，严控组件、支架、逆变器等产品的质量，合理计算风压、雪压等，杜绝偷工减料。对于

。太阳能光伏支架，是太阳能ink"光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。理论上面太阳能支架的最大抗风能力216公里/小时，太阳能跟踪支架最大抗风150公里
光伏并网逆变器。除了材质之外，支架的厚度也非常重要。以河北地区为例，支架的厚度应不低于2.5毫米，镀锌层厚度不低于65微米，锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(2mm以上)等缺陷，不得

地质和构造，电站选址应尽量避开台风、龙卷风等自然灾害频发地区。光伏电站抗风能力绝大部分由光伏支架所决定。理论上光伏支架的最大抗风能力为216千米/小时，光伏跟踪支架最大抗风能力150千米/小时(大于
侵袭，最重要的原因就是电站系统根据当地情况，严格参照沿海建筑物的抗风抗震参数进行设计，选择具有较强耐压能力的镀锌支架，在电池组件的设计和布阵上充分考虑了抗风的卸风口，并选用组串式光伏并网逆变器。这个

了浑身解数，以光伏组件、逆变器企业最为明显，现实是，组件转换效率短时间内大幅提升比较困难，逆变器的效率提升也趋于缓慢，单纯的降低成本或者提高效率来增加电站收益，就当前的光伏发电技术而言，仍有瓶颈需要
突破。而固定光伏支架，这个昔日被认为缺乏技术含量的产品，技术转型为跟踪支架后，在提高光伏电站收益上开始显现优势。光伏跟踪支架成功上位，得益于企业在技术创新基础上带来的降本增效。本次，且以沉浸光伏支架多年

。第三，传统方案采用外部风扇进行散热，但风扇防护等级只有IP54/55，防护等级较低，并且存在噪声大，可靠性差，更换维护成本极高等问题，最重要的是一旦风扇失效将极大减弱逆变器的散热能力。逆变器机房需要
方案数据监测颗粒度粗，精度低，传输可靠性低。集中式/集散式逆变器没有组串监控，直流汇流箱也没有组串监控，检测精度仅为3%，而且集中式只能检测电流。传统方案整个通信网络信号传输可靠性低，因为传统电站子阵内

2015年9月2日获得山西省发改委备案，同月29日全面开工建设。项目采用转换效率达17.12%的单晶280WPPERC技术光伏组件，采取转换效率达99%的集装箱式和组串式逆变器，支架采用铝合金材质，共分为
季节可调式支架、双轴跟踪支架、斜单轴跟踪支架、水平单轴跟踪支架以及固定支架等5种支架方案，发电量同比增加15%，共分4个区域，实现了在同区域、同容量占地面积最小的目标。在中电国际和大同市相关部门的

，以前1000V的系统每一串的组件是22或者24片，现在1500V系统会使组件的串联数量大大提高至34片，使得多串少并变为现实。从逆变器方面说，以前使用1MW单机逆变器，现在使用1500V系统以后，可以
拓展到2.5MW逆变器。对采煤沉陷区来说，减少了逆变器的使用台数。通过综合测算，通过1500V系统的技术提升之后，整个系统成本可以降低2毛钱，同时系统效率可以提升2%，这是很可观的数字。所以1500V