进口多晶硅

。 第一次调整时并未考虑到多晶硅价格涨得这么快，仅是对市场进行初步观察后适度微调。隆基股份品牌总经理王英歌对此次调价解释说。 据了解，隆基此次对硅片价格进行调整是一种无奈之举。因为近期硅料价格大幅上调
，多晶硅价格从56元/公斤快速上涨到80元/公斤，涨幅高达42.86%。 正因如此，导致硅片生产企业的生产成本也大幅提升。初步计算，以当前硅料价格，会让硅片生产企业生产每片硅片所支付的成本提高了0.4元

最大的光伏产业链。从2019年全球光伏产品的供应格局来看，中国大陆生产的多晶硅、硅片、电池片、组件在全球的占比分别为67.3%、97.4%、78.7%和71.3%;在多晶硅、硅片、电池片、组件各环节
自动化设备等已有不同程度的出口，并涌现出了一批高端核心设备制造商。2019年，国产设备已经成为企业扩产的主流选择，部分光伏生产设备在技术水平、产能水平、稳定性、配套服务等方面已经或开始超越进口

大幅下跌。例如无锡尚德，2007年出货358兆瓦，净利润1.43亿美元。2011年产能、出货量分别达到2400兆瓦和2015兆瓦，却录得10亿美元巨额亏损。 再看多晶硅。国际巨头产品质量高、能耗小
、成本低(太阳能级产品成本约为30美元/公斤)。随着中国企业产能扩张，国际厂商将价格拉抬到每公斤400美元以上。 于是中国人开始炼金，动辄投资数十亿的多晶硅项目遍地开花。按老板们的想法：哪怕我成本

，中国工程院副院长杜祥琬，对于当时我国如火如荼的光伏产业做出了「两头在外」的判断。上游原材料依赖海外进口，下游光伏组件成品70%以上出口海外市场，缺乏产业链核心技术，是谓「两头在外」。 为改变当时
经营风险，也就不得不面对更为高企的技术风险。光伏行业作为一个泛半导体行业，虽然不像芯片行业一般，几乎完美切合摩尔定律，使得产业链上的企业在技术路线上不敢踏错一步，必须专注主业。但近些年来也发生了如多晶硅环节冷

多晶硅进口来看，国内多晶硅供应能力的提高和海外多晶硅产能的退出是多晶硅进口占比进一步下降的主要原因。从供需关系看，我国多晶硅生产基本满足需求，进口仅作为补充，但用于高效电池片的高品质多晶硅料仍依赖进口。

制备一层超薄氧化硅和一层高掺杂多晶硅，氧化硅的化学钝化和多晶硅层的场钝化作用可以显著降低晶硅表面少子复合速率，同时超薄多晶硅层可保证多子的有效隧穿;HIT 通过引入非晶硅本征薄层来提升单晶硅的表面钝化

我国自主技术研发获得成功，目前已经摆脱进口依赖。 数据显示：2005年以来，在政策推动下，我国多晶硅产业历经产能过剩、淘汰兼并，行业集中度不断提高。部分先进企业的生产成本已达全球领先水平，产品质量多数
多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池组件。多晶硅片对于单晶硅片存在一定成本优势。硅料环节产业门槛较高，过去国外垄断情况严重，随着

通过人事改革提升了电力局效率，精简了84人，为安置他们的就业，遂创立了晶隆半导体厂，然而效益始终一般。 1996年，靳保芳听说了单晶硅，因多晶硅生产需要大量的电，正好与电力局业务对口，遂上马单晶硅
渠道金属网箱式流水养鱼法创业养鱼，三年后开了一所饲料厂，他们都是八十年初期最具改革精神的创业一代目 1988年，李贤义有感于当时汽车玻璃大多依赖进口，抓住机会回内地创办信义玻璃，专门生产汽车玻璃，1991

太阳电池单位耗硅量进一步减少，预计对多晶硅料的需求将保持基本稳定。随着国内多晶硅新建产能的释放，预计2020年多晶硅进口份额将进一步减少。
(一)全球多晶硅产业发展情况 2019年全球多晶硅有效产能为67.5万吨，同比增长7.5%;全球多晶硅产量50.8万吨，同比增长13.9%。其中，太阳能级块状硅约为45.8万吨在多晶硅总产量中的占

包括了美国开发商为锁定投资税收抵免优惠所做的组件囤货以及其他库存共10.3GW。 多晶硅和硅片环节持续整合。中国多晶硅厂商赢得更多市场份额，在全球产量占比从2018年的58%增至2019年66%。在
减产。 组件生产并没有出现类似整合。印度、越南和美国的本地制造商受益于进口关税政策，扩大了产能。 2019年全球逆变器产量约为123GW(交流侧)。逆变器厂商的地理分布比其他光伏零部件更为分散