运行温度
应保持完整，不应存在锈蚀、积灰等现象，散热环境应良好，逆变器运行时不应有较大振动和异常噪声。
2、逆变器上的警示标识应完整无破损。
3、逆变器中模块、电抗器、变压器的散热风扇根据温度自行启动和停止的
功能应正常，散热风扇运行时不应有较大振动及异常噪音，如有异常情况应断电检查。
4、定期将交流输出侧(网侧)断路器断开一次，逆变器应立即停止向电网馈电。
5、逆变器中直流母线电容温度过高或超过使用
温度十分敏感，堆积在组件表面的灰尘，增大了光伏组件的传热热阻，成为光伏组件上的隔热层，影响了散热。
电池组件在阳光照射下，被灰尘遮盖的部分升温速度远大于未被遮盖部分，这就会导致温度过高，电池片出现
众多支架、拉线和螺丝来支撑和固定，在清洗组件的时候要注意不要破坏平衡，保护支架。可以一起检查逆变器、控制箱等设备是否运行正常、各个接线是否牢固，有无破损现象，特别要检查逆变器的风扇是否正常运转。
2
县。光伏电站采用每1250kWp光伏发电系统为1个区设计。电站年平均发电量2300万千瓦时;
站长介绍：
朱站长，有丰富的检修运行经验。10年某大型电力公司工作经验，精通发电电气运行，尤其对
各类电气设备运行中常见的故障能准确的判断及正确处理，擅长班组管理及人员培训和安全教育工作，熟练掌握一般办公软件的使用和操作方法，能够独立的完成各检修维护工作。
正文：
近两年来，随着国家大气污染防治
除尘的原则，每周清理一次，这样坚持下去，他发现自家的光伏电站比别家电站多收益了10%左右。
在此将他的经验分享给大家：光伏电站较多使用硅基太阳电池组件，这种组件对温度十分敏感，堆积在组件表面
的灰尘，增大了光伏组件的传热热阻，成为光伏组件上的隔热层，影响了散热。
电池组件在阳光照射下，被灰尘遮盖的部分升温速度远大于未被遮盖部分，这就会导致温度过高，电池片出现烧坏的暗斑，被遮蔽的光伏电池会变成
金属件所能承受的温度范围从而引发火灾。因此，连接器的失效并引发火灾是由塑料外壳和金属件共同作用的结果。
本文从金属件、密封性及绝缘材料的选择三个方面分析失效原因进行分析,将根据现有样品情况着重分析这
运行时，稳定的电阻就是保障连接器正常工作的前提条件。
通常意义上连接器的接触电阻R(图3)由3部分组成，即Rco、金属件内阻及Rcr。
图3：连接器接触电阻R示意图(插合状态)
对所有
城南庄、安新县马村两地共计4个示范项目。根据对示范项目的数据监测显示，在2月5日到3月1日将近一个月的测试期，设备运行正常，室内平均温度在18℃左右。光伏+取暖系统项目总工程师蔡春立表示。 据了解，与传统取暖
逆变器断电后一段时间内，仍保持较高温度。 如何选择光伏逆变器的安装位置： 1、勿将逆变器安装在阳光直射处。否则可能会导致额外的逆变器内部温度，逆变器为保护内部元件将降额运行。甚至温度过高引发逆变器
甚至超过 1 kW/ m2) 曾调出一个光伏电站逆变器全年的实际运行数据，发现 500 kW 的逆变器最大输出功率仅有 470 kW，而且当时的辐照度已经超过 1 kW/m2。那么在Ⅱ类、Ⅲ类资源区
管理方式上保持了一致性，在技术上也是合理的。
3提高光伏 -逆变器容配比的安全性
适度提高光伏 -逆变器容配比并不影响电网和设备的安全性，系统也不会因超功率运行而受到损害。IEC 标准已经规定
怎样才能长寿呢?
光伏电站真的能有25年的寿命?小编不多说，直接上案例，请看!!
国外案例
先看看国外，英国首个光伏系统运行20年仅衰减5%。这个系统是一个2.16kW的光伏阵列，共36块60W
多晶组件，建于1994年。20年后，对这个电站进行了全面的检测。测试包括组件完整的IV曲线，开路电压、短路电流，并测量了太阳辐照度和组件背面温度。测试结果显示，组件功率只有5%的衰减，接着对整个光伏阵列
，发热量小，同时温度更低，运行更加可靠和安全。
涉及到压接工艺时我们还需要注意剥线环节，标准中对于在剥线中切断的铜丝数是有严格规定的。如果切断的铜丝较多就会影响压接及通流质量，从而造成较高的温升
电弧，造成电缆烧断和逆变器端子烧毁。
在整个光伏系统中直流侧电压通常高达600-1000V，一旦光伏组件接头接点松脱，接触不良，就极易引起直流拉弧现象。直流拉弧会导致接触部分温度急剧升高，持续的
