过氧化物
可能原因有：层压机未及时抽空，真空泵或硅胶板、硅胶条不严密。真空度或压力不够。层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气等。 3、看边框质量，是不是严格成矩形，误差是不是太大。 4、看
到一定的程度后，其会以电弧形式直接释放电荷。静电的释放会在EVA胶膜中瞬间产生短路而导致了瞬间的高温，而高温正是EVA胶膜交联的诱因。因其在很微小的范围内可能达到很高的温度而导致EVA胶膜中的过氧化物
剧烈反应留下痕迹，或者是EVA树脂被电荷击穿导致类似电缆绝缘层被击穿后留下的树枝状痕迹。其既可能是在非常微小范围内发生的剧烈交联，其也可能是过氧化物直接分解，其也可能是EVA树脂被击穿后留下了击穿的
的释放会在EVA胶膜中瞬间产生短路而导致了瞬间的高温，而高温正是EVA胶膜交联的诱因。因其在很微小的范围内可能达到很高的温度而导致EVA胶膜中的过氧化物剧烈反应留下痕迹，或者是EVA树脂被电荷击穿导致
类似电缆绝缘层被击穿后留下的树枝状痕迹。其既可能是在非常微小范围内发生的剧烈交联，其也可能是过氧化物直接分解，其也可能是EVA树脂被击穿后留下了击穿的痕迹。总之，该痕迹在组件层压EVA树脂经过融化而
电荷。静电的释放会在EVA胶膜中瞬间产生短路而导致了瞬间的高温，而高温正是EVA胶膜交联的诱因。因其在很微小的范围内可能达到很高的温度而导致EVA胶膜中的过氧化物剧烈反应留下痕迹，或者是EVA树脂被
电荷击穿导致类似电缆绝缘层被击穿后留下的树枝状痕迹。其既可能是在非常微小范围内发生的剧烈交联，其也可能是过氧化物直接分解，其也可能是EVA树脂被击穿后留下了击穿的痕迹。总之，该痕迹在组件层压EVA树脂
密。真空度或压力不够。层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气等。三、看边框质量，是不是严格成矩形，误差是不是太大。四、看转化率，高的转化率才是稳定收益的保证！这个转化效率表面是看不出来的
密。真空度或压力不够。层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气等。三、看边框质量，是不是严格成矩形，误差是不是太大。四、看转化率，高的转化率才是稳定收益的保证!这个转化效率表面是看不出来的
时抽空，真空泵或硅胶板、硅胶条不严密。真空度或压力不够。层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气等。 三、看边框质量，是不是严格成矩形，误差是不是太大。 四、看转化率，高的转化率才是稳定
通过采取化学交联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当
、EVA 材料本身不纯。 c、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。 d、层压的压力不够。 e、加热板温度不均，使局部提前固化。 f、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。 g、有异
过氧化物分解，产出氧气。 g、有异物存在，而湿润角又大于90，使异物旁边有气体存在。 3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：a、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及
