转化率高

高，而且在中国生产经营，有特殊的成本优势和规模优势。他表示，美国虽然技术强，但不一定代表更有竞争力此句最后一语成谶。如果能结合ECD的技术，创益可能提升薄膜太阳能转化率。创益目前的光伏组件转化率约9

。 施正荣主导研发的太阳能电池冥王星技术，使尚德电力在2009年生产的多晶硅和单晶硅太阳能电池转换率分别达到了17.2%和19.12%，逐步逼近理论光电转化率的极限。在2011年12月初召开的联合国德班
在2011年，关于尚德电力的负面新闻却源源不断。先是传出光伏组件在欧洲集体遭拒；后是支付2.12亿美元与MEMC终止2006年签署的一份硅晶圆供应合约；再后来是诈捐门一事闹得沸沸扬扬；高管离职、裁员等

成本。(2)减少综合电耗关键是要减少还原电耗，因为将高纯TCS在CVD炉中还原为太阳能级多晶硅是整个生产过程中电耗最高的环节，还原电耗一般会占到总电耗的50%-60%。保利协鑫在4Q11财报会议上表
，来源：瓦克化学《FIFTYYEARSOFWACKERPOLYSILICON》）如上图所示，高纯TCS气体被氢气还原成高纯多晶硅的反应是发生在电加热至1000～1100℃的预制硅棒表面（气相沉积），为防止

视为高耗能、高污染行业。但事实上，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，对四氯化硅等危险化学品，首先可以通过冷氢化技术提高其转化率，再通过使用闭路
本高，三废问题也相当严重，因此也出现了很多环境问题。对于这一点，绿色和平在其调查报告有非常明确的阐述。但光伏污染并非不可克服，这里边有历史原因，孟宪淦强调说。中国可再生能源学会副理事长、中国可再生能源

加热到1100℃左右的硅芯（也称硅棒）上沉积多晶硅的生产工艺；1957年，这种多晶硅生产工艺开始应用于工业化生产，被外界称为西门子法。由于西门子法生产多晶硅存在转化率低，副产品排放污染严重（例如四氯化硅
原料的循环利用、大大降低了生产成本（针对单次转化率低）。因此，改良西门子法又被称为闭环西门子法。改良西门子法一直是多晶硅生产最主要的工艺方法，目前全世界有超过85%的多晶硅是采用改良西门子法生产的

加热到1100℃左右的硅芯(也称硅棒)上沉积多晶硅的生产工艺;1957年，这种多晶硅生产工艺开始应用于工业化生产，被外界称为西门子法。由于西门子法生产多晶硅存在转化率低，副产品排放污染严重(例如四氯化硅
原料的循环利用、大大降低了生产成本(针对单次转化率低)。因此，改良西门子法又被称为闭环西门子法。改良西门子法一直是多晶硅生产最主要的工艺方法，目前全世界有超过85%的多晶硅是采用改良西门子法生产的

；而大多数国内企业还是把清洁生产停留在末端治理上，没有把清洁生产的源头摁住、没有使清洁生产贯穿生产始终，使的治理费用高而且效果不理想。 客观的讲，从整个太阳能产业链来看，太阳能是没有污染、低耗
。实际上可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，然后采用闭环改良西门子法生产，完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，从而有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用的目的。而“晶科能源

视甚至忽略环保标准和清洁生产的情况;而大多数国内企业还是把清洁生产停留在末端治理上，没有把清洁生产的源头摁住、没有使清洁生产贯穿生产始终，使的治理费用高而且效果不理想。客观的讲，从整个太阳能产业链来看
没有排放就不是污染。实际上可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，然后采用闭环改良西门子法生产，完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，从而有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用的

的，这也进一步证明，垂直一体化（硅片、电池及组件同时运作）的策略现在看来完全行不通。这同时也启示我们，唯有不断的创新，突破现有的技术瓶颈，实现真正的高转化率和低成本，才能具有核心竞争力，仅仅依靠当地
，该规模在当时为世界最大。不过，由于技术人员流失严重研发推进缓慢，相对国内同等规模光伏企业管理混乱，其产品质量并不具备强有力的竞争力、生产成本高企，目前不论从产能还是产品质量俱已被保利协鑫超越。据官方

。《报告》指出，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅生产环节中，冷氢化技术可以提高四氯化硅的转化率，闭路循环可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅
停留在末端治理的阶段，使得治理成本高而效果并不理想。3月29日，环保部污染防治司下发通知称，适时开展多晶硅等行业环保核查，要重点审查申请企业过去一年和当年的环境保护情况。通知称，对于通过核查的企业，优先