负载测试
规格。这类连接电缆使用双层绝缘外皮，具有优越的防紫外线、水、臭氧、酸、盐的侵蚀能力，优越的全天候能力和耐磨损能力。
2、蓄电池与逆变器之间的连接电缆，要求使用通过UL测试的多股软线，尽量就近连接。选择
短而粗的电缆可使系统减小损耗，提高效率，增强可靠性。
3、电池方阵与控制器或直流接线箱之间的连接电缆，也要求使用通过UL测试的多股软线，截面积规格根据方阵输出最大电流而定。
各部位直流电缆截面
要有安全可靠的质量保证。
从五个方面讲规范评价，由效率、可靠性、响应调控能力、附加功能以及质量保证和技术能力。都有评价对象，效率是从逆变器来讲的，我们从逆变器本身的实验数据，现场测试。涉及到现场实际
工况的模拟，包括生产过程的质量工艺和控制考核。
评价的五个维度，效率方面分三方面的评价，中国效率、最大转换效率和低负载下的转换效率。每个评价维度里都会对它的评价划分评价类别，为什么会有评价类1和2
，峰谷价差，削峰填谷。部分的解决变压器扩容问题，包括能源负载式的管理问题。这是逆变器厂家可以思考的发展道路，如果要更多的权威机构解决标准问题能力不够。在行业协会或更高层面的机构进行推广是可以的，估计有点够呛
自己的功能与责任担当转变。逆变器的发展历史，2008年到2012年为第一阶段，卖点就是看它的转化效率和测试结果。第二阶段是2013年-2016年，国内光伏大发展的一面。电站形式百花齐放，有集中式的
最高级别的防水。一、封装工艺流程 电池分选：太阳能电池片生产线有很强的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过
测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。单焊：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的
丧失;
(4)玻璃松动、开裂、破损等。
3.组件定期测试
测试内容：绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。
4.阵列定期检查及维修
检查维修项目：光伏方阵整体、受力构件、连接构件和
连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性，其它缺陷等。
5.阵列定期测试
光伏阵列应满足以下要求：
(1)光伏方阵整体不应有变形、错位、松动等现象。
(2)用于
（IEC60904-9）；设备的脉冲测试宽度由原来的10ms拓展至100ms，光谱范围从400-1100nm拓展至300-1200nm，电子负载优化设计，测试准确性大幅提高。 此款设备自上市以业获得的
炸裂;
(3)镀膜玻璃脱膜，造成建筑美感丧失;
(4)玻璃松动、开裂、破损等。
3.组件定期测试
测试内容：绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。
4.阵列定期检查及维修
检查维修项目
：光伏方阵整体、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性，其它缺陷等。
5.阵列定期测试
光伏阵列应满足以下要求：
(1)光伏方阵整体不应有变形
能；（2）玻璃炸裂，包括玻璃热炸裂和钢化玻璃自爆炸裂；（3）镀膜玻璃脱膜，造成建筑美感丧失；（4）玻璃松动、开裂、破损等。3.组件定期测试测试内容：绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。4.
阵列定期检查及维修检查维修项目：光伏方阵整体、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性，其它缺陷等。5.阵列定期测试光伏阵列应满足以下要求：（1
应用技术总监徐建美表示，双玻组件的抗隐裂性能是经过验证的：首先，在产线实际生产过程中，双玻组件的隐裂不良率几乎是零；其次，在做机械载荷的时候，天合4年多对双玻做了几百次测试，可以发现，双玻组件只要
失效了。 尽管组件隐裂无法避免，但对于发电量的影响有大有小，路忠林博士表示，如果单个电池片失效面积超过1/8的时候，就很危险了。超过1/8的时候，不但这块电池片自己不发电，还会成为其它电池片的负载
测试及长期的数据收集，在相同条件下，组件级电力电子系统相较于传统逆变器系统，发电量可增加5-25%。
三、组件级智能监控
组件级电力电子是目前技术可以企及的最小单位范围内的监控系统。一方面是日常
在统一平台上完成负载/发电量/供暖/供冷/热水等监控是发展趋势，组件级智能监控可以直接融入成为能源管理系统一部分。
建筑智能化能源管理需求
四、着眼未来 进一步提升系统效率
由于国内
