设备精度
可鉴”的双重挑战，依托海辰储能的重庆智能制造基地，打造了覆盖电芯至系统的高效产线和测试平台。面对尺寸、工艺和质量控制的全新挑战，海辰储能在全工序链实现了五大关键创新：● 宽幅厚涂布工艺精度突破：涂布
面密度COV做到0.2%以内，同步采用高精度CCD相机进行在线全检，保证产品质量一致稳定。● 大电极叠片工艺效率提升：实现0.5mm极片对齐精度与0.1625秒/片的叠片效率，较传统工艺提升35%产能
精度也有了更高的要求。高性能、高可靠性的智能温控器成为这些高端制造企业的优选配置，智能温控器企业也迎来可深入拓展的机遇。与经销商伙伴们实现生态价值共生在本次大会上，中山市弘业自动化设备有限公司总经理聂
正式推出的AI-8848/8888系列高精度多回路智能温控器、组合模式温控器、AI-66XX耐高温多路温度采集模块等核心产品，展示了这些产品在性能、可靠性、灵活度等方面的优势所在。近年来，宇电依托深厚
市场的标杆产品。但其单面焊接结构对工艺精度要求严苛，传统高温串焊易导致电池片拱曲变形，直接影响组件良率，并制约电池片薄片化发展。针对这一行业痛点，小牛于2024年研发出专为BC无主栅电池串连的设备。该
设备搭载小牛IFC技术，通过低温柔性连接替代传统高温焊接，实现无翘曲精准串连，显著提升组件良率，同时为电池薄片化提供工艺支撑。此外，IFC技术支持圆形焊带直接应用，省去锡膏印刷环节，进一步提升BC组件
天气状态，进而实时动态调整跟踪角度，确保光伏组件最大发电量。本专利设计方案精度高，成本低，解决了光伏跟踪系统在项目应用中判断天气状态、优化跟踪角度的难题，可广泛应用于光伏跟踪电站，有效提升光伏跟踪
度电成本的进一步降低。在光伏电站降本增效攻坚战中，技术创新价值正从设备层面转向系统级突破跃迁。天合光能通过突破组件发电效率、智能算法发电增益、支架结构设计等关键技术，实现发电增益跃升和系统级降本。同时，助力
采用先进煤炭洗选工艺及装备，发展高精度洗选加工技术，提高原煤入洗率和煤炭质量。到2025年，原煤入选率保持在83%左右;到2030年，原煤入选率进一步提升。(市能源局负责)(七)推动煤炭生产过程节能降碳
实施重点用能设备节能增效改造，推广先进节能高效设备，加快淘汰高耗能机电设备，鼓励应用高效节能电机、传动系统、通风系统、压缩机等，推广应用供电系统降损节能技术。鼓励开展乏风氧化、低浓度瓦斯氧化、矿井(坑
依托国能日新先进的「旷冥」算法模型，融合当地日照辐射、气象数据、设备运行参数等多维度信息，通过高精度的预测算法，可提前准确预判电站发电功率变化趋势，为电站电力调度提供科学依据。此外，针对预测精度
，无论是功率预测精度，还是
AGC、AVC 系统的控制性能，均严格达到光伏电站并网技术要求，为项目顺利并网发电筑牢技术根基。此次项目的成功落地，不仅为洛浦地区带来源源不断的清洁能源，预计投产后年均发电量
为核心理念，融合了高精度设备、高效工艺流程与全流程自动化控制，自动化水平、国产化率和成本控制能力均居行业领先水平。中核光电计划2026年启动GW级生产基地建设，2028年建成投产，全力推动钙钛矿技术在
贡献中核力量。中核光电5月15日建成200MW刚性钙钛矿全自动量产线，首批1200×1600mm²组件下线效率16.5%，预计2025年内效率达20%，该量产线在行业内率先全面采用国产设备，以智能制造
，显著降低银浆用量。同时，图案转印PTP与Lumet金属化技术实现高精度栅线控制和结构优化，提升浆料利用效率。银铜浆料已在HJT和TOPCon电池中应用实验，银耗降至8
mg/W甚至更低且效率损失
、电镀设备投入及长期可靠性等挑战，但通过优化电镀参数、引入镍阻挡层及锡保护层等技术手段，已大幅提升铜层稳定性，有望实现整体材料成本下降10%以上。除铜之外，铝、锡等低成本金属的应用研究正在突破，为未来
作响，121个光伏子阵如钢铁森林般破浪而立，工人们穿梭于桩基与网架之间，以毫米级精度构筑起海上能源长城——这里正是中广核烟台招远400MW海上光伏项目的建设现场。作为全国首座实现全容量并网的桩基固定式
的转化效率，在莱州湾高盐雾、大温差环境下仍保持较高转换效率，相比其他产品发电量提升1%以上，为项目的发电效率提供了有力保障。■ 极致安全，四大安全破解深海隐患华为逆变器具有设备安全、技术安全、电气安全
2022-2024年度组件发电数据宋登元博士认为，光伏技术应用的核心是它的发电能力，国家大庆基地是我国最权威的光伏技术实证基地，无论从装机量、数据采集精度、实证时间跨度等方面都可以消除发电数据由于外部环境带来
是光伏技术迭代的核心，成为主流的光伏技术一定具有最优的发电能力和度电成本，而良好产业生态是TOPCon技术快速发展的支撑，良好产业链生态的建立将促进全链企业的科研投入，使设备、材料、工艺水平的快速提升
